“危險廢物‘拼團’式打包處置的模式太省心省力了。”歐陸分析檢測技術服務（青島）有限公司安全管理員趙澤通過手機小程序，很快就完成了危廢的入庫。

青島高新區聚焦企業在危險廢物處置上的難點、堵點、痛點，創新開展企業危險廢物統一管理試點，通過園區統一簽訂合同、統一信息錄入上傳、統一運輸轉移，打造了危廢“拼團”式打包處置模式。試點工作開展一年多來，園區累計開展轉運工作已達24次，各企業累計轉運危廢近60余噸，處置成本和處置周期均減少一半。

位于青島高新區的青島藍色生物醫藥產業園成立于2014年，園區內現有產廢企業20余家，平均年產廢總量約30噸，其中大部分產廢企業的年產廢量都在1噸以下。

園區企業危廢管理處置的困難主要集中在危廢單位運輸成本較大、各類處置成本較高、處置周期較長、存在環境安全隱患等，而單個企業產廢數量少是導致這些問題的主因。

聚焦企業需求，經多級調研論證，一種危廢“拼團”式打包處置的新模式在青島高新區試點落地。所謂“拼團”式打包即由園區牽頭，在青島市危險廢物綜合信息管理平臺注冊一個賬號，用于園區內企業開展危險廢物入庫、申報登記、轉移處置等相關管理工作。同時，由園區統一與危險廢物處置單位、運輸單位簽訂合同，并與相關企業簽訂處置協議。對企業來說，自身只需做好危廢的分類收集和打包，所有的危廢入庫、出庫信息均通過物聯網技術完成上傳。

在歐陸分析公司危廢庫，趙澤把一箱封裝好的化學試劑廢瓶放在稱重秤上，隨后打開手機上的危廢管理APP，把信息對應錄入并按下提交鍵后，一旁的打印機便生成了一張小紙，清晰記錄了入庫的危廢信息。而在園區管理方的管理后臺上，該條記錄已經生成，整個過程快捷迅速。

入庫省事，轉運處置也省心。企業省去了單獨簽訂轉運合同的麻煩，由園區“一紙”合同全部包攬。據介紹，當園區危廢貯存量達到上限時，園區便立即聯系運輸單位進行轉移，企業只需按產廢量折算交納費用，既節省了人力管理成本，也減少了處置花費，“隨叫隨到”的轉移模式更是消除了企業對危廢存放的憂慮，有效降低了園區的環境安全隱患。

“之前我們都是自己處理危廢，每噸價格在1萬元左右，現在集中處理，每噸價格降低了一半。”生工生物工程（上海）股份有限公司青島分公司生產管理人員韓景雯說。

看著轉運車在園區內穿梭，危廢庫又一次清理一空。青島菲優特檢測有限公司總經理李興偉也頗為感慨，“雖然企業發展還算不錯，但仍然面臨人員、資金等方面的難處”。如今，危險廢物已無需專人專職管理，一年多來為企業節省各類費用2萬余元。

圍繞“無廢城市”建設，青島市生態環境部門創新推進的“危廢統一管理”工作，已逐步形成全過程管理、全過程追溯、全過程留痕的工作機制，有效解決了小微企業危廢收集難、處置難、監管難的問題。接下來，青島高新區將把危廢“拼團”式打包處置模式進行再推廣，不斷為小微企業發展注入綠色新動力，并在其他行業領域積極復制推廣這一模式，讓更多企業享受到好政策，將綠色低碳發展和經濟穩步提升真正互融共通起來，實現綠色低碳高質量發展。（經濟日報記者 劉 成）