Microsoft微軟的高級原型中心(APC)位于華盛頓州雷德蒙德市,占地面積約2,415平方米,毗鄰微軟工業設計和工程中心。APC擁有一支充滿激情的創客團隊,利用多種生產制造和原型制作工具,為微軟的業務需求創建原型和解決方案,搭建起創意與現實之間的橋梁。

遵循“FailFast”的口號,APC通過迅速有效的解決方案,為微軟的設計師、工程師和合作伙伴們建立開發決策的信心。3D打印在其中扮演了至關重要的角色,Stratasys PolyJet更是為APC日常工作提供了不可或缺的支持。

挑戰:金屬保護罩原型制作難度高

屏蔽罩是現代電子設備的重要組成部分,用于保護內部電子元件免受電磁和無線電干擾。如果缺少了這樣的防護裝置,電子設備容易受到外部干擾,從而導致輕微故障甚至是完全故障等問題。

鈑金元件對硬件開發十分重要,長期以來,此類產品的原型制作都非常費時費力。在傳統原型制作工藝中,任何細微的設計調整都需要全面重啟工具,因此設計迭代變得很困難,需要投入大量的時間和資金成本,導致產品開發周期內能夠完成的迭代次數變少。

鈑金屏蔽罩通常由黃銅、鎳銀和不銹鋼等薄金屬材料制成,由于幾何形狀較薄,直接通過3D打印制作屏蔽罩原型并不可行。但是通過 PolyJet 技術3D打印所需模具可以幫助縮短原型制作的交付時間,且能夠制作出傳統工藝無法實現的獨特幾何形狀。

解決方案:使用3D打印制作工具

盡管3D打印技術已經有幾十年的發展歷史,但直到近幾年才開始廣泛運用于鈑金原型制作。過去,很多幾何形狀沒有辦法通過3D打印進行制作,Stratasys PolyJet技術高質量、高精度和快速生產原型的能力改變了這樣的情況。尤其是以增強的x/y軸精度和多層分辨率(包括14微米的高分辨率)而聞名的J850 Prime,用它來生產鈑金原型,不僅速度快,還能提供媲美微型零件的精度。

標準的Vero樹脂具有高抗壓強度,是鈑金成型原型制作的理想材料。此外,如果需要更高的抗彎強度和抗熱變形部件,J850 Prime的7個材料倉,也能夠保障在運行Digital ABS Plus材料的同時處理全彩零件。

J850 Prime讓制造商們擺脫由于傳統工藝的限制造成的冗長設計周期,專注于如何生產能夠更好地滿足使用需求的零件。生產帶有尖角、不規則底切或難以進行表面處理的工具也不再是問題。設計模具所花費的時間減少了,工程師們就可以更快速地進行設計迭代。

效果

對于硬件開發來說,利用先進的技術持續改善開發流程,用更新的制造技術取代傳統的原型工藝,從而找到更快速有效的解決方案是非常必要的。

Microsoft的高級原型中心使用Stratasys J850 Prime制作屏蔽罩原型,使模型制造師們能夠快速為工程師提供高精度模型,且與傳統技術相比,減少了很多設計限制,從而大大加快了開發過程,并為客戶帶來更具創新性的產品解決方案。

3D打印技術為硬件設計和開發帶來了質的飛躍,這不僅體現在原型制作上,3D打印還大大優化了終端零件的生產過程。當我們使用3D打印制作工具后,硬件開發的創意和效率都得到了顯著提升。

——微軟原型制作師Mike Oldani

Stratasys J8系列3D打印機的強大功能讓我們的工程師和設計師在硬件開發過程中都能夠輕松獲得符合需求的零件,這是此前其他3D打印技術所未能實現的。

——微軟PR負責人Mark Honschke