在傳統(tǒng)鍍鋅廢料回收過程中，由于除鋅工藝投入成本高，且工藝復(fù)雜、污染大，回收企業(yè)多采用不除鋅直接回收的方式，這直接導(dǎo)致廢料回收爐的使用壽命縮短，并產(chǎn)生含鋅煙塵，在回收時造成污染，廢料中的潔凈鋼也作為廢鋼回收，資源沒有得到有效回收利用。

我國的《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》明確提出，到2025年，大宗固廢綜合利用率達60%，廢鋼利用量達3.2億噸，再生有色金屬產(chǎn)量達2000萬噸。但受制于技術(shù)瓶頸，鍍鋅廢料的回收一直難以形成規(guī)模。與之形成鮮明對比的是市場需求，我國汽車產(chǎn)銷量連續(xù)15年穩(wěn)居全球第一，家電產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模穩(wěn)居世界首位。每年生產(chǎn)過程中產(chǎn)生720萬噸鍍鋅廢料亟待更精細化地回收。

四川同越鑫豐環(huán)保科技有限公司全面發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，開創(chuàng)性地將微電催化-定向阻溶技術(shù)應(yīng)用于鍍鋅廢料的回收中，簡化除鋅工藝，有效地控制了成本，鋅層去除率達99%以上，且不會對基材造成損傷，實現(xiàn)廢鋼和鋅的復(fù)合回收。并且隨著鋅的回收，不會在回收過程中造成再次污染，實現(xiàn)0廢水0廢棄排放。在回收的廢料中，鍍鋅邊角料回收的板材屬于低碳、低硫、低磷的“潔凈鋼”，完全可以替代“面包鐵”用于高端鑄造。此項技術(shù)已經(jīng)取得9項發(fā)明專利，超過20項實用性專利，獲得上海市科學(xué)技術(shù)二等獎。將科技成果加速投入到生產(chǎn)線上，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

同越鑫豐自2022年9月開始試生產(chǎn)，目前日生產(chǎn)金屬壓塊100噸，生產(chǎn)過程全自動化控制，確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠。與此同時，同越鑫豐完成了溫室氣體核查及產(chǎn)品碳足跡認證，單噸產(chǎn)品碳排放僅0.23噸，比同類產(chǎn)品減少二氧化碳排放達90%以上，并且還在持續(xù)的優(yōu)化中。

未來，同越鑫豐將進一步擴大規(guī)模，建設(shè)更多的高科技、高效能、高質(zhì)量的回收生產(chǎn)線，用新質(zhì)生產(chǎn)力推動鍍鋅廢料回收產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，改寫行業(yè)，為加速實現(xiàn)碳達峰碳中和的目標而努力。