印制電路板（PCB）作為電子設(shè)備的基礎(chǔ)組件，其制造過(guò)程的復(fù)雜性和對(duì)精度的要求極高。隨著科技的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，傳統(tǒng)的PCB工廠在高效、精準(zhǔn)、靈活的生產(chǎn)方面逐漸顯露出局限性。在此背景下，PCB數(shù)字化工廠應(yīng)運(yùn)而生，通過(guò)集成數(shù)字化智能制造系統(tǒng)、自動(dòng)化設(shè)備等，實(shí)現(xiàn)了從訂單接收、生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、生產(chǎn)執(zhí)行到質(zhì)量控制的全鏈條智能化管理。

盤古信息深耕于智能制造領(lǐng)域16年，自主研發(fā)了IMS V6，包括IMS OS制造業(yè)工軟技術(shù)平臺(tái)、IMS通用產(chǎn)品集以及針對(duì)PCB行業(yè)的專屬套件，致力于推動(dòng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，已助力華新、柏承、方正、泰和、興森、奧芯等多家PCB客戶打造數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

跟隨盤古信息走進(jìn)PCB數(shù)字化工廠

在智能倉(cāng)庫(kù)進(jìn)料，WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)自動(dòng)分配物料最小包裝標(biāo)簽，自動(dòng)分配供應(yīng)商標(biāo)簽，綁定最小包裝Real ID與送貨單號(hào)，通過(guò)掃描送貨單號(hào)，完成收貨及入庫(kù)流程。

WMS與ERP MES聯(lián)動(dòng)，依照生產(chǎn)計(jì)劃和BOM，自動(dòng)觸發(fā)領(lǐng)料流程，WMS下發(fā)指令給WCS系統(tǒng)，完成物料出庫(kù)流程，并將物料自動(dòng)送至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)基于生產(chǎn)工藝及交期、配方要求，全面分析各生產(chǎn)要素，提供可視化計(jì)劃排程建議。

通過(guò)IoT系統(tǒng)，采集設(shè)備生產(chǎn)信息，同時(shí)對(duì)設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一管理和下發(fā)。IMS提供工單、料號(hào)、設(shè)備三維度的配方參數(shù)，滿足不同場(chǎng)景下的生產(chǎn)需求。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)場(chǎng)景由人員操作升級(jí)為：IMS依照交期、生產(chǎn)剩余時(shí)間和配方維度，將工單排產(chǎn)到具體機(jī)臺(tái)，同時(shí)觸發(fā)AGV至指定區(qū)域，配送排產(chǎn)料號(hào)運(yùn)輸至機(jī)臺(tái)。

AGV完成上料后，IMS將配方參數(shù)下發(fā)至設(shè)備，且在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)校驗(yàn)設(shè)備各參數(shù)指標(biāo)，發(fā)生異常時(shí)，自動(dòng)停止投料。

在追溯系統(tǒng)，可以追溯每PCS基于工藝路線的全流程人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的信息采集、過(guò)程異常采集和協(xié)同閉環(huán)管控。

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)涵蓋常規(guī)工廠從物料IQC至產(chǎn)品IPQC巡檢管理，并和MES聯(lián)動(dòng)，可依照巡檢結(jié)果自動(dòng)觸發(fā)設(shè)備停止投料，依照各檢驗(yàn)站點(diǎn)檢驗(yàn)結(jié)果，自動(dòng)生成產(chǎn)品的E-mapping地圖。

最終，各環(huán)節(jié)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)交匯在戰(zhàn)情中心，運(yùn)用數(shù)字孿生實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)映射制造現(xiàn)場(chǎng)，為不同層級(jí)人員提供匯總決策支撐數(shù)據(jù)。

PCB數(shù)字化工廠的實(shí)踐與成效充分展示了智能制造在推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的重要作用。盤古信息作為智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，通過(guò)自主研發(fā)和創(chuàng)新，為PCB制造業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的智能制造解決方案和服務(wù)：

· 通過(guò)流程優(yōu)化、智能排產(chǎn)、IMS驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，人力降低20%；

· 通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中流程防呆、物料防呆、設(shè)備防呆、配方下發(fā)，實(shí)現(xiàn)全年零錯(cuò)料質(zhì)量管控，良率提升10%；

· 通過(guò)產(chǎn)品正反級(jí)追溯，提升客戶滿意度，增加接單能力；通過(guò)設(shè)備管理，提升設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)設(shè)備效率提升10%；

· 減少各類手寫(xiě)報(bào)表100余種，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化；綜合項(xiàng)目年效益上千萬(wàn)。

未來(lái)，隨著科技的不斷發(fā)展和市場(chǎng)需求的不斷變化，盤古信息將繼續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，為更多企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的智能制造解決方案和服務(wù)，共同推動(dòng)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。