在數智化浪潮洶涌澎湃的今天，各類數字化智能制造系統涌現，持續激發著制造管理與數字化交匯融合的“創新沸點”。

科睿斯半導體科技（東陽）有限公司（以下簡稱“科睿斯”）于2023年1月18日在浙江省東陽市注冊成立，規劃分三期在東陽市“萬畝千億”平臺建成三期年產可達56萬片的高端FCBGA生產基地，占地共200畝，總投資超50億元人民幣。主要生產FCBGA(ABF)高端載板產品，致力要將FCBGA高端載板產業項目打造成國內同行業頂級樣板，填補國內該工藝領域空白。

項目背景

新工廠數字化需求驅動

隨著制造業數字化時代的到來，客戶對產品質量體系和全生命周期追溯管控的要求日益提高，對生產信息的追溯、異常處理的快速響應以及生產管理的有效性也提出了更高要求。科睿斯深刻認識到，傳統的人工作業方式已無法滿足當前新工廠新生產基地的戰略規劃，經過長達一年多的系統選型，科睿斯正式牽手盤古信息，啟動IMS數字化智能制造系統項目，以提升制造現場的管理水平，優化工藝流程，改善產品質量，降低生產成本，并最終建設成標桿信息化工廠。

項目亮點

全方位智能化升級

一、系統集成與智能制造

通過盤古IMS智能制造系統深度整合ERP、RCS、OA以及MCS等系統，構建一個集中化的系統大數據平臺。實現生產過程中各業務系統數據的實時互通與高效利用，從而提升生產流程的智能化水平和管理效率。

二、設備集成與數據采集（IoT）

在設備集成方面，重點專注設備的全面集成和穩定、高精度的數據采集與監控系統。通過物聯網技術，實時采集生產數據，實現自動配方下發、故障預警、設備鎖定、批次管理以及聯調設備的綜合管控。同時，利用數據可視化工具，將生產數據以直觀、易懂的方式呈現出來，為管理層提供了決策支持。

三、 倉庫管理系統（WMS）

WMS系統實現原材料精細化管理、成品庫存與訂單管理以及線邊倉的高效管理。從收料、入庫、出庫、退庫到調撥等各個環節都實現了自動化和智能化。通過系統優化庫存結構，與ERP系統協同作業，提高庫存周轉率，降低了庫存成本，確保生產線的連續供應。

四、制造執行系統（MES）

MES系統在科睿斯的生產過程中發揮了至關重要的作用。通過系統設定生產配方、全流程生產追溯以及生產過程的防呆防錯等功能，避免人為設定出錯，實現人、機、料、法、環、測的LOT、QP和Unit級別正反追溯，確保了產品質量的穩定性和可靠性。

五、計劃排產管理（MES）

智慧工廠排產系統不僅實現了工序和設備的自動排產，還根據實際需求設定了人工干預權限進行調整。通過系統優化排產計劃，提高了生產線的利用率和產能。同時，配合自動物流系統，實現了工序自動排產、自動生產和部分工序的自動過賬，進一步提高了生產效率。

六、 企業資產管理（EAM）

EAM系統實現了設備信息的全景展示和標準化的生命周期管理。通過系統監控設備的狀態、位置和存量等信息，并根據設定進行需求提示和保養預排。同時，系統還實現了設備保養過程的監控和保養結果的閉環管理，以及設備維修履歷表的生成和管理，不僅提高設備的可靠性和穩定性，還降低了設備維護成本。

七、質量管理系統（QCS）

QCS系統通過檢驗標準電子化、良率實時監控、IQC物料管理、過程品質監控、不合格品處理以及化學和物理實驗室管理等功能。通過系統對生產全流程的監控和管理，確保了產品品質的穩定性和可靠性。同時，系統還提供了數據分析和報告生成功能，為管理層提供了決策支持。

領導寄語

協力共推項目高效落地

啟動會上，科睿斯總經理陳總對本次IMS項目寄予了高度的信心和期望，他表示，IMS項目的啟動是科睿斯公司整體戰略發展的一個重要舉措，未來雙方要進行充分的溝通，全力投入、共同推進項目高效落地。

盤古信息CTO劉總則代表公司表達了對合作的堅定支持。他期望與科睿斯攜手，共同樹立高端載板智能制造的新標桿。他指出，MES系統對人機料法環的整合，將深刻影響品質、成本、效率及交期，是企業未來發展的關鍵。盤古信息將全力以赴，持續為科睿斯的項目提供全力支持，確保項目圓滿成功。

展望未來，盤古信息將繼續深耕智能制造領域，不斷創新和優化解決方案，為更多像科睿斯這樣的優秀企業提供強有力的技術支撐和服務保障，為實現中國制造向中國智造的跨越貢獻力量。