山西
自動化與智能化生產，已成為電機生產的一種新時尚，自動嵌線、自動接線的電工工藝，機加工自動化、裝配自動化等智能化的生產模式，加快了電機的生產節奏，同時對電機的生產加工工藝進行了全面的改進和推廣，也是生產加工工藝的一種優化和資源共享。
在傳統及半自動化加工的生產時代，不同的電機廠家都有其個性化的工藝參數和要求，特別是對于一些瓶徑工藝，成為不少電機廠的優勢，自然也受到廣大客戶的信賴和支持。隨著自動化設備的推廣，一些先進的甚至支持企業強勢發展的工藝，被融入到自動化和智能化設備體系中，即，先進的、完備的生產加工工藝已提前至設備運行體系中，基本成為一種共享工藝；很可能，只要電機廠家提出產品圖，設備廠家自然就會按照相應的要求設定合理的加工工藝于設備中，并結合設備改進過程中的一些經驗和教訓，向電機生產廠家提供相對合理和完備的解決方案，基本避免了生產加工過程的人為性因素，一個人同時看護多臺設備也就不足為奇。
鑒于以上因素，在一些后來發展起來的電機廠，已將電機技術基本縮減為設計技術，而原來直接影響生產效率和質量水平的工藝技術基本由設備廠家完成；換過來講，電機設備的生產廠家，則必須相對充分地了解各個零部件的生產加工要領，將必要的控制點融入到設備的質量控制環節，因而，一些電機廠家相對較好的技術，逐步被眾多的電機廠家通過智能設備的應用而分享，自然也就成為推動電機行業發展的重要基礎。
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