汽車電子作為現(xiàn)代汽車工業(yè)的重要組成部分，近年來呈現(xiàn)出強勁的增長態(tài)勢。據IDC統(tǒng)計，全球汽車電子市場規(guī)模正以年均超過7%的速度增長，預計到2025年將達到近4000億美元。汽車電子行業(yè)的飛速發(fā)展，對企業(yè)生產效率、產品質量及靈活響應市場的能力也提出了更高要求。

在此背景下，合肥邦立電子股份有限公司（以下簡稱“邦立電子”）積極響應智能制造趨勢,攜手盤古信息成功實施了IMS MOM智能制造項目，通過數字化、智能化手段，優(yōu)化生產流程，開啟智能制造新篇章。

邦立電子

汽車傳感器領域領先企業(yè)

邦立電子成立于2001年8月，是專業(yè)從事汽車電子傳感器、控制器和專用線束等研發(fā)、生產、銷售的國家高新技術企業(yè)。

公司緊緊圍繞汽車整車廠的實際需求，不斷加大研發(fā)投入，通過持續(xù)技術創(chuàng)新，突破了汽車電子傳感器、控制器領域的共性和關鍵性技術，研制出液位傳感器、ABS輪速傳感器、檔位傳感器、汽車天線放大器、換氣控制系統(tǒng)、電控產品等高性能汽車電子傳感器、控制器及配套產品。

項目概述

面臨信息化管控不及時，任務完成度及庫存信息不透明等挑戰(zhàn)，邦立電子攜手盤古信息導入IMS V6系統(tǒng)，涵蓋IMS OS工軟技術平臺、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、SUP供應商標簽系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、QCS質量控制系統(tǒng)、EAM企業(yè)資產管理系統(tǒng)、IoT設備聯(lián)網平臺等系統(tǒng)產品，加強生產管理，實現(xiàn)一鍵操作與智能生產，賦能邦立電子打通了企業(yè)物料流、信息流、價值流，助力企業(yè)提升整體制造能力。

經過雙方團隊的緊密合作與不懈努力，項目實施效果顯著，已成功完成驗收，為企業(yè)的高質量發(fā)展注入了強勁動力。

項目效益

√完成2條SMT生產線實現(xiàn)松下和JUKI貼片機的數據對接

√完成2條DIP組裝工藝段生產線，實現(xiàn)SMT&DIP工藝段的數據追溯互通

√完成ABS、多媒體兩個車間的所有離散工位數據追溯，測試數據采集等

√實現(xiàn)供應商管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)對接，優(yōu)化了采購和收料作業(yè)流程，減少了資源浪費

√實現(xiàn)注塑機設備的溫度實時監(jiān)控，異?？窗逄嵝压δ?，提升了設備管理的智能化水平

亮點精選

1.智能數據管理高效準確

Before：倉庫原材料入庫上架、成品入庫、庫存管理等數據依賴手工記錄，人為判斷FIFO，倉庫與生產依靠紙質單據對接，流程繁瑣易出錯，信息不透明。

After：通過掃描送貨單（ASN）實現(xiàn)一次性收料，系統(tǒng)推薦儲位綁定高效準確，保質期預警及時，庫存信息實時透明，無紙化交接提升效率。

2.生產過程全面監(jiān)控追溯

Before：缺乏有效追溯機制，生產過程不透明；無上料防錯措施，易導致物料上錯站位；無生產記錄良率、AOI檢測結果、過板數等關鍵數據。

After：每個產品進行標簽過站，實現(xiàn)生產過程中的上料、上崗、上模等環(huán)節(jié)實時記錄監(jiān)控。異常警報及時響應，全程追溯確保質量；多維度智能排產，提高計劃準確性，降低生產成本。

3.質量控制穩(wěn)定可靠

Before：傳統(tǒng)手段檢測產品質量，難以全面覆蓋。

After：通過QCS系統(tǒng)來料檢驗、制程巡檢、首件檢驗、抽樣檢測等多維度功能，系統(tǒng)實時檢測產品質量并采集相關數據，確保產品質量穩(wěn)定可靠。

4.數據分析輔助科學決策

Before：決策依賴經驗，缺乏數據支持。

After：深度挖掘生產數據，生成可視化報表，為企業(yè)管理層提供了直觀的生產運營狀況展示，幫助發(fā)現(xiàn)潛在問題和改進機會。通過數據分析輔助做出科學合理的決策，從而提升競爭力。

盤古信息作為智能制造領域的領先企業(yè)，致力于為制造企業(yè)提供全方位的數字化解決方案。除了與邦立電子的成功合作外，盤古信息還服務了銳明科技、盛勢啟創(chuàng)、躍博汽車等眾多知名企業(yè)，積累了豐富的行業(yè)經驗和成功案例。通過深入了解客戶需求，盤古信息能夠為客戶提供高效可行的數字化解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產流程的數字化、智能化升級，提升制造實力。

展望未來，盤古信息將繼續(xù)深耕智能制造領域，以創(chuàng)新驅動發(fā)展，為中國制造業(yè)的數字化轉型升級賦能。我們相信，通過不斷探索與實踐，盤古信息將為中國制造業(yè)的繁榮發(fā)展貢獻更多智慧與力量，共同開創(chuàng)智能制造的美好未來。