隨著全球制造業向高效、綠色方向轉型，油漆涂料行業正面臨資源浪費、生產效率低下和環境污染等問題，與此同時，經濟形勢的不穩定、市場持續的低迷，涂料和油漆行業還面臨著市場需求波動、原材料價格不穩定和行業大規模裁員等多重挑戰，這使得生存和發展成為企業的首要任務。

傳統生產流程中，管道清洗依賴大量水和溶劑，不僅增加成本，還加劇環境負擔。在此背景下，清管系統憑借其創新的產品回收技術，成為行業突破瓶頸的核心工具。

油漆行業的挑戰

1. 資源消耗與環境壓力

涂料生產中，水既是原料又是清潔介質，生產對水的需求量較大。不同產品批次進行切換時，管道需用水進行沖洗，單次耗水量可達數十公斤，廢水處理成本高昂；用化學試劑清洗油漆涂料產生的混合廢液毒性強，儲存與處置需嚴格合規，帶來的環境污染風險大。

2. 交叉污染與質量風險

殘留油漆在管道內堆積易引發批次間產品交叉污染，影響產品質量，且涂料因含水量高，管道內濕潤環境滋生細菌，導致產品腐敗，縮短保質期。

3. 生產效率與成本控制

在油漆涂料行業多品種、小批量生產趨勢下，頻繁切換產品線需耗費時間進行清潔，停機清洗所造成的損失顯著；原材料價格上漲與利潤壓縮，迫使企業優化資源利用率。

清管系統的技術原理

清管系統通過專用設備“清管器”在管道內推進，刮清管道回收殘留的液體產品。清管器通常由耐腐蝕、耐高溫的材料制成，其直徑略大于管道內徑，以確保與管壁緊密貼合，形成無死角的清潔效果。根據應用場景的不同，清管系統可分為單清管、雙清管及自動化控制等多種類型。例如，雙清管系統通過兩個清管器之間的溶劑實現“產品-清潔液-產品”的分段回收，既能高效清除殘留物，又能將水和溶劑的使用量降至最低。

以瀚海峰公司的清管系統為例，其產品回收率高達99.5%，且支持PLC自動化控制，顯著減少了人為操作失誤。這種技術不僅適用于水性涂料和溶劑型涂料，還可處理高粘度顏料、樹脂等多種復雜配方。

瀚海峰（Hyperfore）清管系統的優勢

1. 顯著減少水和溶劑消耗

在油漆生產中，批次間的管道清洗是水和溶劑浪費的主要環節。傳統沖洗需連續使用大量清潔液，而清管系統通過機械回收替代化學沖洗，可減少90%以上的水和溶劑用量。

2. 防止交叉污染，提升產品質量

管道內殘留的油漆易導致批次間交叉污染，影響產品的品質。清管系統通過高精度回收，幾乎清除了所有殘留物，將交叉污染風險降至最低。此外，在衛生敏感的水性涂料生產中，管道壁殘留的濕潤環境易滋生細菌，而清管器創造的干燥環境能有效抑制微生物生長，延長產品保質期。

3、降低成本，提高利潤和效率

涂料和油漆具有黏性，生產后容易粘附在管道內壁。普通管道清洗方法成本高，又無法獲得令人滿意的清潔效果。Hyperfore雙豬清管系統是專為涂料和油漆管道設計的。在運行過程中，一小段溶劑被夾在兩個清管器之間。溶劑可以溶解粘附在管道內部的物質，使清管過程更容易。

Hyperfore雙豬清管系統是自動化的。它安全有效，最大限度地減少了人力投入和其他成本的投入。它可以幫助涂料和油漆制造商降低成本、減少浪費、提高產量、提高效率，助力企業的可持續發展。

行業展望

在全球化背景下，清管技術不僅是生產工具，更是企業實現差異化競爭的戰略選擇。清管系統憑借其降本、增效、環保的綜合價值，正成為油漆行業轉型升級的核心驅動力。

瀚海峰（Hyperfore）通過技術創新與定制化服務，為全球企業提供了從問題到解決方案的一站式路徑。未來，隨著智能化與綠色制造的深度融合，清管技術將進一步釋放潛力，推動油漆行業邁向高效、可持續的新紀元。