一、傳熱性能在復(fù)雜工況下的表現(xiàn)

應(yīng)對(duì)高溫?zé)煔馀c負(fù)荷波動(dòng)：在復(fù)雜工況下，鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉁囟群土髁繒?huì)隨負(fù)荷變化而波動(dòng)。省煤器肋片管需要在這樣的環(huán)境中保持高效傳熱。肋片管的設(shè)計(jì)通常采用特殊的結(jié)構(gòu)，如增加肋片數(shù)量和優(yōu)化肋片形狀，以擴(kuò)大傳熱面積。在高溫?zé)煔猸h(huán)境中，熱量通過(guò)肋片快速傳遞到管內(nèi)工質(zhì)。當(dāng)負(fù)荷突然增加，煙氣溫度和流量升高時(shí)，肋片管憑借較大的傳熱面積，能夠及時(shí)將更多熱量傳遞給管內(nèi)的水或其他工質(zhì)，保證鍋爐系統(tǒng)的熱交換效率。

省煤器肋片管

適應(yīng)不同工質(zhì)特性：不同類型的鍋爐使用的工質(zhì)有所差異，如常見的水以及一些特殊的有機(jī)工質(zhì)。省煤器肋片管需要適應(yīng)這些工質(zhì)的不同物理特性。對(duì)于水作為工質(zhì)的情況，肋片管要考慮水在不同溫度和壓力下的比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)等特性對(duì)傳熱的影響。而對(duì)于有機(jī)工質(zhì)，由于其化學(xué)性質(zhì)和熱物理性質(zhì)與水不同，肋片管的材質(zhì)選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也需相應(yīng)調(diào)整。

省煤器肋片管

二、耐磨損性能的重要性及表現(xiàn)

抵抗高速煙氣沖刷：在鍋爐運(yùn)行時(shí)，高溫?zé)煔庖暂^高速度流過(guò)省煤器肋片管。煙氣中攜帶的灰塵顆粒等雜質(zhì)會(huì)對(duì)肋片管表面產(chǎn)生沖刷磨損。長(zhǎng)期的沖刷磨損會(huì)導(dǎo)致肋片管壁厚減薄，影響其傳熱性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為了提高耐磨損性能，肋片管通常采用耐磨材料制造，如含有耐磨合金元素的鋼材。在一些大型電站鍋爐中，省煤器肋片管采用了表面堆焊耐磨合金的工藝，顯著提高了其抗磨損能力。

省煤器肋片管

防止氣流不均勻?qū)е碌木植磕p：復(fù)雜工況下，煙氣在省煤器內(nèi)的流動(dòng)可能存在不均勻性，這會(huì)導(dǎo)致肋片管某些部位受到更嚴(yán)重的沖刷磨損。例如，在煙道轉(zhuǎn)彎處或管束排列不整齊的區(qū)域，氣流容易形成紊流，對(duì)肋片管的沖擊加劇。為了應(yīng)對(duì)這種情況，在設(shè)計(jì)省煤器時(shí)，會(huì)通過(guò)優(yōu)化煙道結(jié)構(gòu)和管束排列方式，使煙氣均勻分布。同時(shí)，在易磨損的局部區(qū)域，采用加厚管壁或安裝防磨護(hù)板等措施。

省煤器肋片管

三、抗腐蝕性能的關(guān)鍵作用

抵御高溫腐蝕：在高溫?zé)煔猸h(huán)境中，省煤器肋片管可能面臨高溫腐蝕的威脅。例如，當(dāng)燃料中含有硫等雜質(zhì)時(shí)，燃燒產(chǎn)生的二氧化硫等氣體在高溫下與煙氣中的水蒸氣結(jié)合，形成腐蝕性較強(qiáng)的硫酸蒸汽。這些硫酸蒸汽在遇到溫度較低的肋片管表面時(shí)，會(huì)凝結(jié)并對(duì)管壁產(chǎn)生腐蝕。

為了提高抗高溫腐蝕性能，肋片管通常選用耐腐蝕的合金材料，如含有鉻、鎳等元素的合金鋼。這些合金元素能夠在管壁表面形成一層致密的氧化膜，阻止腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。在使用高硫煤的鍋爐中，采用耐腐蝕合金材質(zhì)的省煤器肋片管，在高溫腐蝕環(huán)境下，其腐蝕速率明顯降低，有效延長(zhǎng)了使用壽命。

省煤器肋片管

應(yīng)對(duì)工質(zhì)側(cè)腐蝕：管內(nèi)工質(zhì)也可能對(duì)肋片管產(chǎn)生腐蝕。如果工質(zhì)的酸堿度不合適或含有溶解氧等腐蝕性物質(zhì)，會(huì)對(duì)管壁造成腐蝕。為了防止工質(zhì)側(cè)腐蝕，一方面要對(duì)工質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的雜質(zhì)和腐蝕性成分；另一方面，在肋片管材質(zhì)選擇上，要考慮工質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)。在一些化工行業(yè)的余熱鍋爐中，工質(zhì)可能具有較強(qiáng)的腐蝕性，此時(shí)會(huì)選用特殊的耐腐蝕材料制造肋片管，并對(duì)管內(nèi)表面進(jìn)行防腐涂層處理。