焊縫缺陷檢測技術種類繁多，根據原理和應用場景可分為傳統無損檢測、新興技術及破壞性檢測。以下是主要分類及特點：

一、傳統無損檢測技術

1. 射線檢測（RT）

   1. 原理：利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過膠片或數字成像顯示內部缺陷。

   2. 應用：檢測氣孔、夾渣、未焊透等內部缺陷，適用于厚壁管道、壓力容器。

   3. 優點：結果直觀、可存檔。

   4. 缺點：輻射危害、設備昂貴、對裂紋類缺陷靈敏度低。

2. 超聲波檢測（UT）

   1. 原理：高頻聲波在材料中傳播，遇缺陷反射形成信號。

   2. 應用：內部缺陷檢測，尤其適合厚板、復雜結構。

   3. 優點：靈敏度高、無輻射、實時顯示。

   4. 缺點：需耦合劑，對操作人員經驗要求高。

3. 磁粉檢測（MT）

   1. 原理：磁化鐵磁性材料，表面缺陷處漏磁場吸附磁粉形成痕跡。

   2. 應用：表面及近表面裂紋、折疊等。

   3. 優點：快速、直觀、成本低。

   4. 缺點：僅限鐵磁材料，需清潔表面。

4. 滲透檢測（PT）

   1. 原理：施加顯像劑，毛細作用使缺陷吸附染料顯現。

   2. 應用：非多孔材料表面開口缺陷（如裂紋、氣孔）。

   3. 優點：操作簡單、無需電源。

   4. 缺點：無法檢測內部缺陷，清潔要求高。

5. 渦流檢測（ET）

   1. 原理：交變磁場在導電材料中感應渦流，缺陷改變渦流分布。

   2. 應用：導電材料表面及近表面缺陷。

   3. 優點：高速、非接觸。

   4. 缺點：檢測深度淺，對材料導電性敏感。

1. 機器視覺檢測

   1. 原理：高分辨率攝像頭結合AI算法分析焊縫表面圖像。

   2. 應用：自動化產線中的表面缺陷（如咬邊、錯邊）。

   3. 優勢：高效、可集成自動化。

   4. 挑戰：依賴光照條件，深度學習需大量數據。

2. 紅外熱成像檢測

   1. 原理：通過熱源激勵，紅外相機捕捉溫度場異常。

   2. 應用：大面積快速篩查（如復合材料焊縫）。

   3. 優勢：非接觸、快速。

   4. 局限：受環境溫度影響，需專業分析。

3. 激光掃描檢測（如激光超聲、激光散斑）

   1. 原理：激光激發聲波或測量表面形變。

   2. 應用：高精度檢測微小缺陷或殘余應力。

   3. 優勢：高精度、非接觸。

   4. 缺點：設備昂貴，對表面反射率敏感。

4. 聲發射檢測（AE）

   1. 原理：監測材料受力時缺陷擴展釋放的應力波。

   2. 應用：動態缺陷監測（如壓力容器在線檢測）。

   3. 優勢：實時、可定位活性缺陷。

   4. 局限：需加載條件，背景噪聲干擾。

5. 相控陣超聲（PAUT）

   1. 原理：多陣元探頭動態聚焦，實現多維成像。

   2. 應用：復雜幾何焊縫（如核電站管道）。

   3. 優勢：靈活、成像直觀。

   4. 缺點：設備成本高，需專業培訓。

6. 衍射時差法（TOFD）

   1. 原理：利用衍射波時間差定量缺陷深度。

   2. 應用：厚壁焊縫內部缺陷定量分析。

   3. 優點：精度高、無需校準。

   4. 挑戰：數據解讀復雜，邊緣盲區存在。

7. 電磁超聲（EMAT）

   1. 原理：電磁感應激發超聲波，無需耦合劑。

   2. 應用：高溫、粗糙表面或涂層下檢測。

   3. 優勢：非接觸、適應惡劣環境。

   4. 局限：靈敏度較低，設備復雜。

1. 金相分析

   1. 方法：切割焊縫，顯微觀察組織及缺陷。

   2. 用途：實驗室精確分析缺陷成因（如微觀裂紋、夾雜）。

   3. 局限：破壞樣品，無法現場應用。

2. 力學性能測試

   1. 方法：拉伸、彎曲、沖擊試驗評估焊縫強度。

   2. 用途：驗證焊接工藝可靠性。

   3. 缺點：僅限抽樣檢驗，成本高。