一、潤滑方式及技術(shù)特點

1. 脂潤滑

- 優(yōu)勢：密封結(jié)構(gòu)簡單、防污染能力強，補充潤滑方便，適用于低速、中載及常規(guī)溫度場景。

- 局限：散熱性較差，易因高溫導(dǎo)致油脂碳化，需頻繁更換；高速工況下甩油嚴(yán)重，易引發(fā)軸承異常發(fā)熱。

2. 油潤滑

- 壓力供油潤滑：通過循環(huán)油路實現(xiàn)穩(wěn)定供油，冷卻效果好，可帶走雜質(zhì)，適用于常規(guī)轉(zhuǎn)速軋機。

- 噴油潤滑：高壓噴油直接覆蓋軸承表面，適合高速軋機或需強冷卻的場合（如熱連軋機）。

- 油氣潤滑：

- 以壓縮空氣輸送微量潤滑油，形成氣液兩相膜，兼具冷卻、密封和降耗優(yōu)勢，耗油量僅為脂潤滑的1/5。

- 可突破軸承氣旋屏障，適用于高溫、高速及重載場景（如冷軋機、連鑄機輥道）。

3. 油霧潤滑

- 改良型潤滑方式，但存在管道距離限制、環(huán)保性差及油溫依賴性強等問題，逐漸被油氣潤滑替代。

二、適用場景選擇依據(jù)

1. 軸承類型與負(fù)載

- 四列圓錐滾子軸承（承受徑向+軸向復(fù)合載荷）優(yōu)先選用油氣潤滑或循環(huán)油潤滑。

- 調(diào)心滾子軸承在低速軋機中可配合脂潤滑，但需加強密封性。

2. 運行參數(shù)

- 高速軋機（＞600rpm）：推薦油氣或噴油潤滑，避免脂潤滑甩油失效。

- 高溫環(huán)境（如熱軋機）：油氣潤滑的壓縮空氣可降溫，同時防止乳化液侵入。

- 重載沖擊工況：需高黏度潤滑劑（如復(fù)合鋰基脂）并配合極壓添加劑，減少摩擦磨損。

3. 成本與維護

- 脂潤滑初期成本低，但長期維護頻繁；油氣潤滑系統(tǒng)投資較高，但節(jié)省耗材費用并延長軸承壽命3-6倍。

三、優(yōu)化案例與技術(shù)實踐

1. 潤滑脂用量標(biāo)準(zhǔn)化

- 通過公式計算自由體積（V=軸承外徑×內(nèi)徑×寬度），按工況確定填充量（V的1/3-2/3），避免過量導(dǎo)致甩油和發(fā)熱。

2. 油氣潤滑改造案例

- 某冷軋機改用油氣潤滑后，軸承壽命提升至原脂潤滑的3倍以上，年潤滑成本下降60%。

3. 密封與污染控制

- 采用迷宮密封+唇形密封組合，防止冷卻水和氧化鐵皮侵入；定期清洗軸承座并監(jiān)測油脂狀態(tài)。

四、維護管理要點

1. 潤滑劑選擇

- 優(yōu)先選用高黏度基礎(chǔ)油（如40℃黏度1000-1500mm2/s）并含抗磨、抗氧化添加劑的合成潤滑脂。

2. 監(jiān)控與維護

- 安裝溫度傳感器實時監(jiān)測軸承溫升，異常時及時停機檢查；定期解體清洗軸承并評估磨損情況。

3. 系統(tǒng)自動化升級

- 采用智能潤滑系統(tǒng)（如定量分配器+PLC控制），實現(xiàn)定時定量供油，減少人工干預(yù)。