電池隔熱膜螺套龍門焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的龍門自動焊機，設備采用人工上料、自動上螺母和自動焊接工藝，配備震動盤，實現高效穩定焊接。模組自動位移技術確保螺套精準定位，焊接質量穩定，整體卡釘率低，滿足高強度要求。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

XAFD公司主要從事加熱膜密封蓋螺套的生產，廣泛應用于電池、汽車及電子行業，原焊接設備有如下問題：

1.生產效率受限：依賴人工上料和下料，整體作業節奏難以滿足高速連續生產的需求。

2.自動化水平不足：目前設備自動化程度較低，部分工序仍需人工操作，導致操作不夠精準。

3.焊接質量穩定性不足：產品對螺套的焊接位置、密封性和機械強度要求嚴格，傳統設備難以始終如一地保證焊接質量。

4.設備長期穩定性有待提高：現有設備在大批量連續作業中容易出現卡釘和磨損問題，維護保養頻率較高，影響生產穩定性。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.實現高速自動焊接：設備需具備自動上料與焊接功能，確保連續作業過程中節拍快速穩定。

2.確保焊接精度和產品質量：必須實現精準定位，確保焊接部位滿足高質量密封和機械強度要求。

3.滿足大容量連續生產：料倉容量和設備耐用性要足以支持長時間大批量生產。

4.支持智能化檢測和擴展：預留相機和CCD信號接口。

5.簡化操作流程：采用部分自動化工藝，減少人工干預。

根據客戶要求，按常規的點焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制電池隔熱膜螺套龍門焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的點焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了XAFD公司的焊接要求，確定了焊接參數，最終選型中頻逆變直流點焊電源；

2、整機方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的電池隔熱膜螺套龍門焊機方案，由震動盤、焊接機構、Y軸、X軸和螺母上料機構等組成；

3、整機設備優勢：

1）高速自動上料

配備專用螺套上料機構與震動盤，實現自動上料，確保設備高速穩定運行，從而大幅提升生產效率

2）精密定位與穩定焊接

模組自動位移焊接技術確保螺套位置度控制在Φ0.5內，保證焊接處無漏氣，并滿足產品對密封和機械強度的高標準要求。

3）大容量連續作業能力

料倉設計合理，能滿足長時間大批量生產要求，同時設備耐用性高，確保連續作業中保持低故障率，降低生產中斷風險。

4）簡化工藝，降低人工干預

工藝流程實現了“人工上料-自動上螺母-自動焊接-人工下料”，有效減少了人工操作環節，提高了整體生產的穩定性和安全性。

5）智能化擴展接口

設備預留了相機安裝位置和CCD交互接口，為后續引入智能檢測系統提供了便利條件，進一步提升生產過程的自動化和數據監控水平。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和XAFD公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2024年9月與XAFD公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃60天過去，XAFD公司定制型電池隔熱膜螺套龍門焊機總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過30天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

XAFD公司對電池隔熱膜螺套龍門焊機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了提高生產效率，降低人工成本，確保焊接質量穩定，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。