顧家瑞

4月5日8時，中石化上海工程公司華昌化工機械廠配件加工車間內，加工班班長張勝武正進行班前安全交底：“今天的任務是完成3套法蘭密封面的精加工，公差必須控制在0.03毫米以內。數控車床的切削參數已經精準調試好，任何人不得擅自更改，安全操作是一切的前提。”在這個加工高精度化工機械零配件的車間里，每一位班組員工都深知，安全生產這條弦時刻都不能松。

“安全之星” 照亮安全之路

車間東側的榮譽墻，最新一期 “安全之星”評選結果剛剛揭曉，女工趙麗華的照片旁，那枚金色五角星在燈光下璀璨奪目。回想起3月21日下午下班前，立式加工中心突然發出異常振動聲，趙麗華敏銳地察覺到這絕非正常的切削震顫。她果斷按下急停按鈕，檢查發現刀柄內部出現細微裂紋，若繼續使用，刀具斷裂飛出的危險一觸即發。“這種隱患，儀器很難檢測出來，全靠老師傅們口傳心授的‘聽音辨障’絕活。”趙麗華說道。

“安全之星”評選機制構建了完善的三級獎勵體系：發現一般隱患能獲 “銅星”，成功避免重大風險可得“銀星”，像趙麗華這般預防可能造成人員傷害事故的，則會被授予最高級的“金星”。目前，車間里已經形成“隱患隨手拍”風氣，每一位積極參與的班組員工，讓安全防護網編織得更加細密。

靶向培訓讓安全融入日常操作

9時，車間培訓教室內，季度安全復訓正如火如荼地進行。大屏幕上，三維動畫生動演示著不銹鋼閥體加工時螺旋狀切屑的纏繞過程，逼真的畫面讓人心驚。“這種材料切屑溫度高達600℃，一旦纏繞到手上……”參訓的20名員工不禁倒吸一口涼氣。

“現在請大家佩戴VR設備。”配件加工車間機械技師兼培訓干事張玉萌一邊說著，一邊熟練地分發智能眼鏡。新員工陳艷戴上后，瞬間置身于虛擬的數控車床操作界面。當她“不慎”將未夾緊的工件啟動時，系統立刻模擬出工件飛出擊碎防護門的驚險場景，同時彈出《夾具檢查操作規程》全文。陳艷摘下設備時，手心還冒著汗，直呼：“比看100遍安全手冊都管用！”

這種沉浸式培訓效果顯著。采用VR技術后，新員工安全操作達標時間從3個月大幅縮短至6周，老員工違規操作率下降62%。

應急演練爭分奪秒守護安全

12時15分，尖銳的警報聲如利刃般劃破車間的寧靜。“冷卻液泄漏！立即啟動三級響應！” 張勝武的吼聲通過應急廣播迅速傳開。陳艷箭步沖向應急物資柜，但因緊張連續兩次輸錯密碼。“深呼吸！左旋45度再按確認鍵！”張玉萌的及時提醒，讓陳艷穩住了心神。取到物資后，兩人迅速布置出隔離帶。而維修組已干凈利落地切斷管道閥門，無人機也在上空監測泄漏擴散情況。

“4分58秒，比上月快7秒！”張勝武看著計時器宣布。但在演練講評時，張勝武依舊嚴格地揪住細節不放：“陳艷取應急物資時沒戴護目鏡，若真實泄漏，飛濺的冷卻液可能傷眼。”這樣的“挑刺”，正是車間應急演練的特色——每次都會設置2~3個隱蔽陷阱。“化工機械加工容不得半點僥幸，必須練到閉著眼都能規范操作的地步。”

科技賦能為安全防護添智慧力量

15時，車間迎來一批特殊“訪客”——10臺加裝智能監測模塊的數控車床。技術員正在調試的3號機床格外引人關注：主軸箱上新增的振動傳感器小巧如紐扣，卻能實時精準捕捉0.01毫米的異常震動。

在車間中央控制室，整面墻的電子屏實時呈現著所有設備的運行狀態。突然，代表行車吊裝的圖標由綠變黃：“吊裝重量4.2噸，接近額定載荷！”系統同步向吊裝負責人李中偉的手機發送預警。“過去這類報警靠哨聲和手勢，現在數據直接‘開口說話’。”他邊說邊迅速調整吊裝方案。

時近傍晚，完成班后安全總結的張勝武，認真仔細地檢查著每臺設備的保養狀態。他叮囑道：“記住咱們車間的信條：精度差一絲，安全失千里。”機床旁的警示燈在暮色中規律閃爍，仿佛在無聲地見證著班組員工們為織密安全防護網所付出的努力。

來源：中工網-工人日報