2025年4月16日，南極熊獲悉，經過兩年多的技術攻關，威拉里成功研發出適用于大幅面LPBF成型技術的T70X高溫鈦合金粉末，并完成多輪次、多項目的3D打印測試，結果達到預期目標。目前，該材料相關專利已進入申請階段。將技術成果正式發布，以期推動更廣泛的應用，發揮新材料的應用價值。

△江蘇威拉里3D打印羽毛球，南極熊特別配圖，所用材料并非T70X

隨著空天飛行器馬赫數的不斷提升，發動機機匣及渦輪葉片等關鍵部件對輕量化和耐高溫性能的要求日益嚴苛。當前，LPBF技術主要應用的TC4和TA15鈦合金，在500℃以上工況下力學性能顯著下降，難以滿足更高溫度的使用需求。雖然Ti2AlNb等合金具有較好的耐高溫性能，但其在成型過程中存在開裂敏感性問題，難以通過SLM工藝實現大尺寸構件成型，嚴重制約了規模化應用。

針對這一技術瓶頸，威拉里創新研發出T70X高溫鈦合金粉末，填補了國內大尺寸增材制造用耐高溫鈦合金材料的技術空白。

威拉里通過優化合金元素的含量并結合多元素的協同作用，在提高T70X高溫鈦合金粉末高溫性能的同時，有效抑制裂紋敏感性，提升材料的整體性能和可靠性。目前已通過超過500mm幅面的薄壁件打印驗證，打印尺寸變形小，熱處理無開裂，探傷檢測無缺陷。打印可靠性、可成型性、尺寸偏差穩定性以及材料批次穩定性均已得到多次驗證。通過優化工藝參數，已實現最小壁厚0.3mm的成型能力。在45°成型角度下，表面質量光滑，整體成型性能與TA15相近。此外，通過焊接實驗驗證了材料的可焊性，成功打通了相關工藝路徑，為后續應用提供了技術保障。

T70X高溫鈦合金粉末采用電極感應氣霧化制粉裝備（EIGA）制備，該工藝適用于鈦合金、金屬間化合物等高活性或難熔金屬的粉末生產。威拉里通過技術創新，成功優化了EIGA裝備操作流程，實現了連續加料技術的突破性應用。這一創新不僅使設備操作更加簡便高效，更顯著提升了金屬粉末的生產效率，同時大幅降低了生產成本。

威拉里始終秉持創新精神，將進一步拓寬金屬增材的應用領域，致力于為行業提供更多技術領先的粉末材料，推動相關產業邁向新高度。

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