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中方堅(jiān)決反對任何一方以犧牲中方利益為代價(jià)達(dá)成交易。

如果出現(xiàn)這種情況，中方絕不接受，將堅(jiān)決對等地采取反制措施！

很難想象，這么鋒芒畢露的話，竟然是中國商務(wù)部新聞發(fā)言人說出來的。

措辭之強(qiáng)硬，讓聽多了發(fā)言人綿里藏針發(fā)言的大家，都一時(shí)有點(diǎn)不習(xí)慣了。

結(jié)合近期中美歐經(jīng)貿(mào)博弈的背景，顯然，這話是有所指的。

點(diǎn)的就是那些在貿(mào)易戰(zhàn)一開始就跪下，還想靠出賣中國利益換取美國“饒恕”的東南亞國家。

那么，是什么讓中國有底氣發(fā)出這么強(qiáng)硬的聲音？

我們再厲害，似乎也只能管到國內(nèi)，真的能管到國外嗎？

其實(shí)，真能管到。

因?yàn)橹袊瑩碛?strong>“全產(chǎn)業(yè)鏈鐵幕”。

1 紡織業(yè)剖析

這幾年，中國產(chǎn)業(yè)鏈外遷大家討論得比較多，其中往東南亞遷得最多的，當(dāng)屬紡織業(yè)。

那么今天，我們就用紡織業(yè)為例，讓大家看看中國的底氣。

說起紡織行業(yè)，大家往往覺得，這不就是堆人就行的行業(yè)么？能有啥門檻？

其實(shí)，這個看法不能說錯，但起碼不那么準(zhǔn)確。

看起來，紡織業(yè)的確沒門檻，只要你有地（建廠房），有人（紡織工人），有機(jī)械（可以進(jìn)口舊設(shè)備），就能輕松入局紡織業(yè)。

而且這行比較穩(wěn)定（人總是要穿衣服的嘛），相比那些需要大量資金和技術(shù)的鋼鐵、化工產(chǎn)業(yè)，門檻幾乎趨近于無。

但問題在于，紡織業(yè)，雖然門檻低，但同時(shí)也是一個發(fā)展天花板很低的產(chǎn)業(yè)。

首先，你要有紡織原材料吧？

最早的時(shí)候，紡織原材料是棉花。

在18世紀(jì)，誰有棉花，誰就是老大。

可是從40年代開始，化學(xué)纖維開始進(jìn)入紡織業(yè)，徹底改變了人類的紡織產(chǎn)業(yè)。

從石油等為原料的聚酯類高分子化合物中抽絲，意味著人類對以棉為主的天然纖維的依賴徹底解除了。

不僅產(chǎn)量想要多少就要多少，而且解決了長期困擾人類社會的糧棉爭地矛盾。

這些化學(xué)纖維，憑借其耐磨、涼爽、柔韌、抗皺等特殊的性能，在后來的幾十年迅速成為世界紡織品主流材料。

這就有點(diǎn)麻煩了，在過去，缺原料了，大不了種點(diǎn)棉花就行，但現(xiàn)在呢？

化學(xué)纖維的背后，可是大化工產(chǎn)業(yè)啊！

如果你沒有大化工，對不起，那你就只能待在天花板下面，靠進(jìn)口化纖過日子。

其次，你搞紡織，不能只做大白布吧？你要有染料吧？

染料這玩意看著容易，其實(shí)也很復(fù)雜。

首先，化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)緊密，分子鏈間空隙小，使得染料分子難以進(jìn)入纖維內(nèi)部；

其次，化學(xué)纖維具備疏水性，導(dǎo)致纖維在水中膨化程度低，吸濕性差，進(jìn)一步增加了染色的難度。

舉個例子大家就明白了。

你往紙巾上滴一滴墨水，再往雨傘上滴一滴墨水，看哪個滲透暈染快？

這些特點(diǎn)決定了，染料需要具備特殊的性能才能成功染色化纖織物。所

以染料這玩意技術(shù)含量非常高，需要借助石油化工原料如苯、萘、蒽以及雜環(huán)類化合物，輔以無機(jī)酸堿等基礎(chǔ)化工原料精心制得。

這才能保證染料色彩更為鮮艷奪目，且具備耐洗、耐曬等優(yōu)異性能。

你看，這不就又繞到了化工產(chǎn)業(yè)上了么？

沒有化工基礎(chǔ)，就只能進(jìn)口染料。

你的產(chǎn)能，只能被別人控制在掌心。

當(dāng)年中國改革開放之初，本來想靠紡織業(yè)賺點(diǎn)辛苦錢。

可當(dāng)時(shí)染料被國外壟斷，一噸普通染料10萬元起，一噸高端染料50萬元起。

辛辛苦苦賺的錢，相當(dāng)一部分又交出去了。

第三，紡織機(jī)械。

人類工業(yè)革命從紡織機(jī)械開始，所以從工業(yè)化之初，紡織機(jī)械就是妥妥的高科技。

比如，紡紗機(jī)要將纖維（棉、毛、化纖）通過清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序制成紗線，然后梭織機(jī)將紗線交織成坯布（如平紋、斜紋、緞紋）。

針織利用針織機(jī)將紗線形成線圈結(jié)構(gòu)（如圓機(jī)、橫機(jī)生產(chǎn)T恤、毛衣）。

再然后染色/印花使用活性染料、數(shù)碼印花等技術(shù)賦予織物顏色與圖案。

近年來，還有復(fù)合、涂層等工藝提升面料性能，如復(fù)合防風(fēng)膜、PU涂層。

最后才是由縫紉機(jī)做成衣服。

最關(guān)鍵的在于，紡織機(jī)械和芯片產(chǎn)業(yè)一樣，每一次技術(shù)革新，都能帶來效率以乘數(shù)增長。

如果你的紡織機(jī)械落后，一是要用更多的人，二是要用更多的時(shí)間。

這樣算下來，綜合成本根本沒法和先進(jìn)紡織機(jī)械競爭。

改革開放初期，中國為啥要用寶貴的外匯從日本進(jìn)口織布機(jī)？

就是因?yàn)楫?dāng)時(shí)日本織布機(jī)先進(jìn)，幾乎完全自動化，一天的生產(chǎn)量夠中國織布機(jī)吭吭哧哧織幾天。

所以，如果你沒有先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造能力，別人就能輕易用先進(jìn)的紡織機(jī)械擊敗你。

你哪怕人再多、工資再低，都沒法競爭。

畢竟人是要吃飯休息的，咋能和24小時(shí)不停工的機(jī)器相比？

第四，衣服五金件。

衣服縫好了之后，不是立馬就能穿的，還要安裝上五金件。

比如，如服裝掛鏈、吊墜、鈕扣、拉鏈頭、五爪鈕、時(shí)裝鈕、束繩環(huán)、日形扣、滴膠扣、鑲石扣、皮帶扣、空心釘、合金對扣、合金拉牌、標(biāo)牌等等。

這些五金件實(shí)在是不起眼，一個可能也就幾分錢，但不要小看這些小玩意——

沒有一個強(qiáng)大的工業(yè)與化工業(yè)基礎(chǔ)，你還真搞不定這些五金件。

以一個小小的拉鏈為例，制造需要涉及模具加工、織帶染色、沖壓、壓鑄、拋光、電鍍/噴漆等等，樣樣需要工業(yè)基礎(chǔ)。

以上這些，就印證了前面的觀點(diǎn)：

紡織業(yè)門檻很低，但天花板也很低。

如果你沒有工業(yè)基礎(chǔ)，光想靠拼人力成本搞紡織的話，是沒有前途的。

中國，就曾在這方面吃過大虧。

當(dāng)年中國人辛辛苦苦踩縫紉機(jī)掙了點(diǎn)錢，結(jié)果呢？

買日本化纖花了一筆，買紡織機(jī)械花了一筆，買染料花了一筆，買小五金又花了一筆。

結(jié)果自己到最后，基本上也就是掙了吃口飯的錢。

還好，中國人歷來有股不服輸?shù)膭蓬^，這些年沒少在這幾個方面努力。

30年過去，總算今非昔比了！

化學(xué)纖維，中國改革開放之初還要穿日本人裝尿素的化纖口袋做的衣服，現(xiàn)在呢？

2020年，中國的化纖產(chǎn)量6125萬噸！

全世界化纖總產(chǎn)量多少？8254萬噸！

這意味著什么？

全世界，無論誰想搞紡織業(yè)，都要聽中國的話。

否則，中國一個斷供令，就能讓你的紡織工廠徹底斷糧。

等你從其他國家找來原料，恐怕訂單早就轉(zhuǎn)移走了！

染料也差不多。

中國龍盛，是世界染料唯一巨頭，在全球范圍內(nèi)擁有年產(chǎn)30萬噸染料及10萬噸助劑的產(chǎn)能規(guī)模，市場份額穩(wěn)居行業(yè)首位。

算上其他中國企業(yè)，中國染料產(chǎn)量已占全球總產(chǎn)量的70%以上?，是全球最大的染料生產(chǎn)國。

越南印染廠想開工？得等中國發(fā)貨。

更絕的是生產(chǎn)染料的H酸、苯胺這些關(guān)鍵原料，全球九成產(chǎn)能都在中國。

印度去年想自己搞條生產(chǎn)線，算完賬發(fā)現(xiàn)成本比從中國進(jìn)口貴三倍，直接放棄。

紡織機(jī)械就更厲害了。

以卓郎智能為例，這家有著170多年歷史的紡織機(jī)械巨頭，憑借自動化優(yōu)勢領(lǐng)跑行業(yè)。

卓郎智能在2024年推出了最新一代Autocoro 11全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。

該機(jī)型在性能、智能化和自動化方面實(shí)現(xiàn)了全面提升，幫助客戶建立了全球最智能化的轉(zhuǎn)杯紡紗生產(chǎn)基地之一。

在卓郎科技的加持下，盛虹、恒力、榮盛、恒逸等化纖龍頭企業(yè)均在完成了自動化轉(zhuǎn)型。

隨便去個工廠就能看到，一錠錠絡(luò)筒整齊地?cái)[放在卷繞機(jī)上飛速卷絲。

卷繞機(jī)滿卷后自動發(fā)出信號，自動落筒機(jī)通過軌道提前5分鐘到達(dá)卷繞機(jī)旁，接收絲錠。

然后通過智能運(yùn)輸車分批裝載，送至搖臂機(jī)器人處。

搖臂機(jī)器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序。

一切操作都有條不紊，一個車間可能只要兩個人！

如此效率，哪個國家能比？

2025年3月3日，印尼最大的紡織企業(yè)Sritex正式宣告破產(chǎn)、工廠關(guān)閉，12萬工人失業(yè)。

就是因?yàn)?2萬人哪怕累死，也競爭不過中國的全自動化紡織機(jī)械了。

五金件就更不用說了，基本是被中國壟斷。

2017年我們光是服裝附屬品出口就達(dá)到1500億美元，比紡織品出口金額還高。

有這些優(yōu)勢做加持，中國哪怕一件衣服也不做，也能輕松賺到紡織行業(yè)70%以上的利潤。

像越南這種國家呢？兩頭在外，紗線、布匹、染料、機(jī)械、五金件都要從中國進(jìn)口。

扣除原材料成本、人工、廠房、水電、物流、稅收之后（還要承擔(dān)環(huán)境污染的代價(jià)），能有5%的利潤就不錯了。

根本扛不起任何的風(fēng)浪。

所以，如果相關(guān)國家不聽話，對不起，中國跺跺腳，這些國家的紡織行業(yè)，就會徹底灰飛煙滅！

這就是中國的底氣。

2 數(shù)字化

除了全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，中國紡織業(yè)還具備其他國家所不具備的另一種優(yōu)勢——數(shù)字化。

我們都知道，有一個《中國制造2025》，幫中國工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。

其實(shí)在紡織行業(yè)領(lǐng)域，也有一個紡織行業(yè)的2025——《紡織工業(yè)提質(zhì)升級實(shí)施方案》。

《方案》從創(chuàng)新驅(qū)動、產(chǎn)品升級、智能轉(zhuǎn)型、綠色低碳、品牌培育、優(yōu)化供給、開放合作等方面提出了七項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)。

每一項(xiàng)都精準(zhǔn)點(diǎn)在了紡織行業(yè)的未來之上。

說實(shí)話，在很多人眼中，紡織業(yè)真的是再普通不過的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)了。

壓根想不到，在《方案》加持下，中國人已經(jīng)把紡織業(yè)的數(shù)字化賦能搞到的何等地步。

比如，你要做服裝，要現(xiàn)有設(shè)計(jì)吧？

傳統(tǒng)圖案的生成需要靠設(shè)計(jì)師一次又一次的看板、看樣，修改。

現(xiàn)在呢？

只要說明需求，AI就能迅速生成成千上百個精細(xì)的圖案樣式，覆蓋各種不同的風(fēng)格。

生成一個色彩與圖案全面的設(shè)計(jì)方案，你只需要選一下就行。

比如，過去買成衣總是不可能完全合適，不是這兒胖了，就是那兒瘦了。

現(xiàn)在呢？

二維虛擬試衣可以在虛擬環(huán)境中實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)更換樣衣、尺碼以及設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，哪里加肥哪里加瘦，相關(guān)數(shù)據(jù)直接能上傳到服務(wù)器。

然后直接進(jìn)入定制生產(chǎn)車間，72小時(shí)就能完成生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“千人千面”。

比如，過去開制衣廠，需要雇傭大量人手，而且只能白天工作。

現(xiàn)在呢？

在寧波康賽妮的"黑燈工廠"，從羊毛進(jìn)廠到成衣出庫的108道工序可以由機(jī)器人完成。

還有供應(yīng)鏈管理。

中國早在幾年前，就開始推動紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設(shè)了革命性的紡織云平臺。

這個云平臺不僅提供紡織ERP、印染數(shù)字化轉(zhuǎn)型、織造生產(chǎn)管理系統(tǒng)等解決方案，而且還下設(shè)紡紗車間數(shù)字化管理子平臺、紡紗設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維子平臺、印染數(shù)字化管理子平臺、防疫用紡織品協(xié)同生產(chǎn)與供應(yīng)子平臺、織造企業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化管理子平臺、服裝個性化定制子平臺、紡紗制造資源能力共享與智能服務(wù)子平臺、綜合體數(shù)字云倉等等。

依托這個云平臺，中國已實(shí)現(xiàn)從新疆棉田到廣東服裝廠的全程數(shù)字化管控。

這種"市場感知—智能排產(chǎn)—精準(zhǔn)配送"的閉環(huán)體系，將傳統(tǒng)紡織業(yè)的響應(yīng)速度提升了數(shù)倍。

不要低估這一平臺給紡織行業(yè)帶來的革命性進(jìn)步，它能實(shí)現(xiàn)數(shù)十萬家紡織行業(yè)企業(yè)通過平臺進(jìn)行協(xié)調(diào)生產(chǎn)和創(chuàng)新。

假設(shè)某一家企業(yè)要研發(fā)一種新的布料，從染料配方到織造工藝的配套方案能在72小時(shí)內(nèi)同步到位。

這種"蜂群式創(chuàng)新生態(tài)"，使得中國紡織業(yè)每年可以誕生2000余項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用。

更關(guān)鍵的在于，這種全新產(chǎn)業(yè)鏈，不僅在中國，而且在海外也有布局。

比如，面對美國關(guān)稅大棒，申洲國際在越南的面料基地、魯泰紡織的埃及產(chǎn)業(yè)園、江蘇國泰的緬甸成衣集群，構(gòu)成了中國紡織業(yè)的"海外鐵三角"。

在墨西哥蒙特雷的申洲智能倉，來自中國的坯布經(jīng)過48小時(shí)本地加工，即可靠著自貿(mào)協(xié)議免關(guān)稅進(jìn)入北美市場。

在非洲埃塞俄比亞的東方工業(yè)園，從棉花種植到成衣出口的完整產(chǎn)業(yè)鏈，每年創(chuàng)造著10億美元的外匯收入。

這種"產(chǎn)地多元化+核心原料控制"的模式，使得中國紡織業(yè)在規(guī)避貿(mào)易壁壘的同時(shí)，仍牢牢掌控著70%的增值環(huán)節(jié)。

看到?jīng)]？

這就是中國紡織行業(yè)，在部分產(chǎn)業(yè)鏈下游（加工端）已經(jīng)外遷的情況下，仍然的底氣。

簡單總結(jié)一下。

——中國在紡織產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)資料上擁有絕對統(tǒng)治地位。

誰要是有二心，只要斷供，其他國家的紡織業(yè)就干不下去。

——中國的紡織業(yè)擁有絕對的效率優(yōu)勢。

誰不配合，中國就可以用效率優(yōu)勢輕易將其擊垮。

——中國的紡織業(yè)早就有海外布局。

應(yīng)對貿(mào)易戰(zhàn)，有的是辦法。

說到底，從棉花到成衣，從染料到織機(jī)，整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈早被中國捏成了鐵板一塊。

現(xiàn)在不是美國卡不卡脖子的問題，而是全球服裝廠離開中國還能不能開工的問題了。

3 原料藥

其實(shí)吧，紡織產(chǎn)業(yè)只是中國“產(chǎn)業(yè)鏈鐵幕”的一個縮影，類似的例子還有很多。

我們可以再講一個：原料藥。

啥是原料藥？

原料藥（API），顧名思義，指用于生產(chǎn)各類制劑的原料藥物。

這是制劑中的有效成份，但一般無法直接服用，需再經(jīng)過添加輔料、加工等，制成可直接使用的藥物制劑。

舉個例子，你看街邊的小面很好吃，天天去吃小面。

但問題在于，賣小面的不可能連面粉也要生產(chǎn)吧？

所以店家需要從外面買來面粉，然后做成小面。

所以，原料藥之于制藥業(yè)，就相當(dāng)于面粉之于小面。

比如，生產(chǎn)抗生素，需要青霉素原料藥。

生產(chǎn)感冒藥，需要乙酰氨基酚原料藥。

此外，維生素C和維生素E也被歸類為原料藥。

所以，任何一個國家但凡要發(fā)展制藥產(chǎn)業(yè)，就離不開原料藥。

但問題又來了，原料藥，也是需要復(fù)雜的化工業(yè)基礎(chǔ)的。

沒有化工業(yè)基礎(chǔ)，你造什么藥，都會受人掣肘。

在這方面，中國最有發(fā)言權(quán)了。

比如最經(jīng)典的原料藥維生素C。

早些年，維生素C由三家大藥廠組成的維C聯(lián)盟所壟斷：

瑞士的羅氏公司，德國的巴斯夫和日本的武田制藥，生產(chǎn)方式是“萊氏化學(xué)法”。

后來呢？

中國全新改進(jìn)維C生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本大幅度降低，然后羅氏把這個專利的非中國部分使用權(quán)買下來了。

但是他們買下專利的目的只是為了防止其他的歐美國家藥廠同他們形成競爭，用的還是老技術(shù)。

說到底，還是不相信中國人的技術(shù)，以及中國人的生產(chǎn)能力。

結(jié)果，90年代初全球維C的需求量和價(jià)格節(jié)節(jié)攀升，到1994年，價(jià)格最高達(dá)到了18美元/公斤。

中國很多藥廠紛紛上馬維C生產(chǎn)線。

但壟斷集團(tuán)這時(shí)候做了一個極為不明智的舉動，想通過降價(jià)來逼死中國藥廠。

一年之內(nèi)把維C價(jià)格砸到了4美元/公斤。

可是，4美元/公斤，對于采用新技術(shù)的中國藥廠來說，還是能賺得微利。

不僅撐得住，還能持續(xù)爆產(chǎn)能，對仍然使用老技術(shù)的壟斷集團(tuán)就是割喉大放血了。

最終，維C聯(lián)盟扛不住中國藥廠的壓力，紛紛停產(chǎn)，這個賽道只剩了中國。

2022年的數(shù)據(jù)顯示，我國維生素C產(chǎn)量達(dá)11萬噸，占全球總產(chǎn)能的90%。

可以說，中國的風(fēng)吹草動，直接決定全球維C的定價(jià)。

事實(shí)上，維C只是中國原料藥中最不起眼的一類，也是利潤率最低的一類。

真正賺錢的，是?沙坦類（氯沙坦、纈沙坦、厄貝沙坦等），光一個小小的臺州，就占到了了全世界70%的份額。

為啥中國原料藥這么厲害？

因?yàn)橹袊?strong>產(chǎn)業(yè)鏈完整啊！

不管是化學(xué)制藥也好，生物制藥也好，咱們國家都能把產(chǎn)品做到成本最低、效率最高。

不完全統(tǒng)計(jì)顯示，中國有1500多家生產(chǎn)原料藥的企業(yè)，每年生產(chǎn)400萬噸原料藥。

全球60%的原料藥是由這些企業(yè)供應(yīng)的，2024年，中國原料藥出口超過3000億人民幣。

不僅原料藥產(chǎn)能厲害，中國的專利也很厲害。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球原料藥專利里，中國原料藥的專利占了60%以上，2021年，中國原料藥就新增630項(xiàng)專利。

后面是美國的75項(xiàng)、日本的22項(xiàng)和歐洲的16項(xiàng)，中國是斷崖式領(lǐng)先。

那你看，中國把控了原料藥制造，還把控了原料藥的研發(fā)，那不就相當(dāng)于原料藥一條龍服務(wù)的全產(chǎn)業(yè)鏈都被中國控制了？

換個說法，中國要是一卡脖子，別的國家就甭想生產(chǎn)藥品了。

比如印度，雖然借著《我不是藥神》讓很多人認(rèn)為印度的制藥業(yè)很厲害，但事實(shí)上呢？

印度制藥的70%都要從中國進(jìn)口。

印度需要的373種原料藥名錄里，有200多種都來自中國。

對于這種情況，外國知不知道呢？

知道，但沒辦法。

2020年3月的時(shí)候，印度花了1400億盧比，一下子建了3個藥品生產(chǎn)中心，目的是提升53種原料藥的產(chǎn)量。

可是現(xiàn)在呢？被中國原料藥擠兌得關(guān)停了倆。

還有美國，前些年美國國防部曾經(jīng)專門發(fā)表報(bào)告，要求一定要盡可能地減少對中國“原料藥”的供應(yīng)依賴。

否則若是中國斷供，美國也將有很多藥物無法繼續(xù)生產(chǎn)。

結(jié)果呢？

2024年中國對美國出口原料藥45.2億美元，同比增長12.0%。

還有日本也在驚呼，說經(jīng)常用于手術(shù)等的“β-內(nèi)酰胺類”抗生素的原料物質(zhì)幾乎100%依賴中國。

日本厚生勞動省2022年12月根據(jù)《經(jīng)濟(jì)安全保障推進(jìn)法》，把抗生素指定為“特定重要物資”。

2023年夏季，認(rèn)定了負(fù)責(zé)日本國內(nèi)制造的企業(yè)。

然后，鹽野義制藥的生產(chǎn)子公司Shionogi Pharma就開始四處找人，結(jié)果還真找到了，不過人已經(jīng)超過60歲了。

最后好不容易形成了一個9人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，開始學(xué)習(xí)之前的研發(fā)資料，并成功找到了當(dāng)年停產(chǎn)時(shí)封存的細(xì)菌。

最后，巖手縣的金崎工廠倒是試生產(chǎn)抗生素成功了。

但問題在于，價(jià)格漲了十倍......

這就是全世界面對中國全產(chǎn)業(yè)鏈鐵幕時(shí)的無奈，你不自產(chǎn)吧？太過依賴中國。

你自產(chǎn)吧？價(jià)格又飛到了天上。

給自己用還可以，但在國際市場上，怎么和中國競爭？

4 產(chǎn)業(yè)控制力

說實(shí)話，這次關(guān)稅戰(zhàn)中國的強(qiáng)硬，贏得了全世界的尊重，也獲得了全民的支持。

但對大部分中國人來說，其實(shí)并不知道為何而支持，也不了解中國高層為什么這么有信心。

看完這一篇，你也許就會明白，中國的基礎(chǔ)有多么堅(jiān)固，中國的底氣又有多么足。

顯然當(dāng)中國擲地有聲地宣示底線時(shí)，支撐這份底氣的不僅是軍事力量或經(jīng)濟(jì)總量，更是深藏于全球產(chǎn)業(yè)鏈中的千絲萬縷的控制力。

從越南工廠里的中國設(shè)備系統(tǒng)，到紐約第五大道上依賴中國原料的快時(shí)尚櫥窗。

從布魯塞爾建筑中明確的中國光伏標(biāo)準(zhǔn)，到印度藥廠要拜的“中國藥神”。

從美國F35戰(zhàn)斗機(jī)依賴的中國稀土合金，到澳大利亞果園噴灑的中國農(nóng)藥。

這種無處不在的產(chǎn)業(yè)控制力，構(gòu)成了新時(shí)代大國博弈的深層籌碼。

現(xiàn)在的問題，其實(shí)已經(jīng)不是中國會不會產(chǎn)業(yè)鏈外遷的問題，而是全球產(chǎn)業(yè)離開中國就無法運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)實(shí)問題了。

這種由全產(chǎn)業(yè)鏈掌控力鑄就的戰(zhàn)略底氣，讓中國有資格對世界宣告：

任何試圖損害中國核心利益的行為，都將觸發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈的級聯(lián)反應(yīng)，最終使挑釁者自食苦果！

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