啟動前檢查

1. 外觀檢查

- 檢查軸承表面是否有銹蝕、裂紋或壓痕，重點觀察滾動體、滾道面及保持架狀態(tài)。

- 清理軸承及周圍環(huán)境，防止殘留灰塵、金屬碎屑等異物進入。

- 確認(rèn)密封裝置完好，避免外部污染物侵入。

2. 手動試轉(zhuǎn)

- 小型設(shè)備手動旋轉(zhuǎn)軸承，觀察是否順暢無卡頓；大型設(shè)備空載啟動后立即斷電，檢查軸承空轉(zhuǎn)時有無異響或振動。

- 若手動轉(zhuǎn)動阻力大，可能是潤滑不足或游隙異常，需進一步排查。

3. 游隙與安裝檢查

- 檢查軸承游隙是否在合理范圍內(nèi)，防止因安裝誤差或長期停機導(dǎo)致預(yù)緊力變化。

- 確認(rèn)軸承座、軸頸等配合面無磨損或變形，緊固螺栓無松動。

潤滑管理

1. 潤滑劑狀態(tài)評估

- 檢查原有潤滑脂是否變質(zhì)（如乳化、結(jié)塊），潤滑油需觀察是否渾濁或含金屬碎屑，必要時更換。

- 潤滑脂填充量為軸承腔體的1/4~1/3，過多會導(dǎo)致過熱，過少則潤滑不足。

2. 潤滑補充方法

- 通過注油孔注入新潤滑脂，直至舊油脂從排油孔溢出，清除多余油脂并擦拭干凈。

- 高速或高溫場景建議使用循環(huán)油潤滑或滴油潤滑，確保油膜均勻覆蓋。

試運行監(jiān)測

1. 溫度與振動監(jiān)測

- 啟動后空載低速運行，逐步提升至額定轉(zhuǎn)速，持續(xù)監(jiān)測軸承溫度（正常穩(wěn)定時間為1~2小時）。

- 異常高溫可能因潤滑過量、游隙過小或密封摩擦，需停機檢查。

2. 噪音與振動診斷

- 使用聽診器或振動檢測儀判斷軸承聲音，金屬摩擦聲、不規(guī)則異響表明潤滑不良或內(nèi)部損傷。

- 上下方向交替運行設(shè)備，排查單向受力導(dǎo)致的軸承問題。

潤滑脂添加方法

1. 操作方式

- 涂抹/填充法：手動將潤滑脂均勻涂抹在軸承表面，適用于小型或非密封軸承。

- 脂槍法：使用注脂槍通過注油孔加壓注入，需控制速度避免氣泡混入。

- 集中給脂法：通過泵和管道統(tǒng)一輸送，適合多軸承設(shè)備，要求潤滑脂稠度低（推薦00~1號）。

2. 添加量控制

- 通用標(biāo)準(zhǔn)：填充軸承腔體的1/3~1/2，高速工況減少至1/3，過多會導(dǎo)致過熱。

- 密封軸承：不超過內(nèi)部空間的50%；滾珠軸承建議20%~30%。

3. 注意事項

- 清潔操作：注脂前清理注油孔及軸承表面，避免雜質(zhì)混入。

- 新舊油脂不混用：舊脂殘留需徹底清除，防止氧化加速。

- 溫度匹配：高溫環(huán)境選用鋰基脂，低溫環(huán)境選1號稠度脂。

潤滑油添加方法

1. 潤滑方式選擇

- 油浴潤滑：軸承部分浸入油槽，適合中低速設(shè)備。

- 滴油潤滑：通過滴油器定量補充，控制滴速（每3~8秒一滴）。

- 循環(huán)油潤滑：油泵循環(huán)過濾冷卻，適用于高溫或高負(fù)載軸承。

- 噴霧/噴射潤滑：高壓油霧或射流潤滑，適合高速軸承。

2. 油量與粘度要求

- 油位標(biāo)準(zhǔn)：油浴潤滑時油面低于最低滾動體中心，避免攪油過熱。

- 粘度選擇：高速用低粘度油（如ISO VG32），重載用高粘度油（如ISO VG68）。

3. 維護要點

- 密封性檢查：定期檢查油封狀態(tài)，防止泄漏污染。

- 油品更換周期：根據(jù)運行溫度及污染程度，一般500~1000小時更換。

潤滑劑選擇建議

1. 脂潤滑適用場景：低速、密封性好、維護頻率低的設(shè)備，如普通電機、傳送帶軸承。

2. 油潤滑適用場景：高速、高溫或需散熱的精密設(shè)備，如機床主軸、渦輪機。

常見問題處理

- 潤滑過量：脂潤滑過量時通過離心閥排出多余油脂；油潤滑過量需調(diào)整油位。

- 潤滑不足：手動試轉(zhuǎn)阻力大或運行時溫升異常，應(yīng)立即補充潤滑劑。