從理論上分析，如果轉(zhuǎn)子溫升不會影響到轉(zhuǎn)子本體的任何變化，自然也就不會產(chǎn)生不平衡，但是，緣于轉(zhuǎn)子導(dǎo)體材料以及其構(gòu)造的特殊性，無論是籠型轉(zhuǎn)子還是繞線式轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)子表面和轉(zhuǎn)子內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于發(fā)熱不同，或者是由于導(dǎo)體材料、絕緣材料的截面誤差，特別是對于浸漆固化效果不好的繞組式轉(zhuǎn)子，由于材料受熱后的不均勻膨脹，會使轉(zhuǎn)子鐵芯及軸不同程度地出現(xiàn)形變，從而產(chǎn)生機械性不平衡。由此看來，電機的振動自然與負載有關(guān)，負載較大時會導(dǎo)致電機的溫度升高，最終的結(jié)果是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的熱不平衡問題。

按照這種分析，在電機的型式試驗過程中，振動檢測應(yīng)該在電機達到熱穩(wěn)定狀態(tài)下進行。而在電機出廠試驗過程中檢測到的振動值，不能代替電機運行過程的振動值。

在電機的實際生產(chǎn)加工、試驗和應(yīng)用過程中，通過通風(fēng)散熱及強迫冷卻的方式實現(xiàn)電機運行溫度的相對穩(wěn)定性，也是消除熱不平衡因素的關(guān)鍵性的有效措施。

從一些實際發(fā)生的故障案例發(fā)現(xiàn)，有的電機鑄鋁轉(zhuǎn)子因為發(fā)熱嚴重，出現(xiàn)了局部鋁條熔化流出，有的電機轉(zhuǎn)子端部出現(xiàn)類似甩包的后果，自然地產(chǎn)生了嚴重的機械不平衡。

因而，對于電機的振動問題，特別是運行過程出現(xiàn)的振動，應(yīng)從剛性不平衡、由于發(fā)熱導(dǎo)致的熱不平衡綜合分析；倒過來，在電機的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，應(yīng)通過規(guī)范的加工工藝及質(zhì)量控制，保證每一項工藝措施的有效性，保證電機轉(zhuǎn)子剛度的同時，避免轉(zhuǎn)子溫度出現(xiàn)過熱問題。