從一名普通工人逐步成長為生產(chǎn)技術(shù)骨干和管理骨干，工作24年來安全生產(chǎn)零事故、環(huán)保零違規(guī)、質(zhì)量零缺陷，在新產(chǎn)品試制、新設備調(diào)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)揮核心作用，四川潤爾科技有限公司制劑加工車間副主任林仁軍憑借出色的專業(yè)能力和管理才能，獲評“四川省勞動模范”榮譽稱號，用實干詮釋新時代勞模精神，為企業(yè)發(fā)展做出了積極的貢獻。

走進四川潤爾科技有限公司制劑加工車間，工人們正在生產(chǎn)線上有條不紊地投料、調(diào)配。這一系列看似常規(guī)重復的操作，卻需要工人們耗費大量的時間和精力，熟記各類產(chǎn)品原料的投放比例、流程，才能按程序順利操作完成。

四川潤爾科技有限公司生產(chǎn)部制劑加工車間副主任林仁軍：

以前工藝操作手冊是上級部門通過文件的方式發(fā)放到車間線上，由車間組織工人去學習，然后通過理論考試后到車間實踐。工人們要花大量時間去背、去記，也影響了平時工作效率。

為了改變這一現(xiàn)狀，制劑加工車間副主任林仁軍根據(jù)自己多年車間工作的經(jīng)驗，歸納總結(jié)出一套“看板式操作生產(chǎn)模式”，有效助力潤爾科技降本增效。

不同于潤爾科技搞產(chǎn)品研發(fā)的高學歷人才，只有初中文化的林仁軍，從零雜工干起，干得最久的崗位是一線工人，生產(chǎn)車間每一道操作流程他都熟稔于心。這也為他日后提煉總結(jié)“看板式操作生產(chǎn)模式”打下了堅實的基礎(chǔ)。

善做有心人，必定有不同的收獲。這話用在林仁軍身上正合適。在公司發(fā)展壯大的歷程中，扎根生產(chǎn)一線的林仁軍也迎來送往了一批又一批工友。面對大多數(shù)一線工人文化程度不高，年齡偏大，熟練記憶復雜操作流程困難等問題，已過五旬的林仁軍感同身受，時常琢磨著如何才能改變這一現(xiàn)狀。

四川潤爾科技有限公司生產(chǎn)部制劑加工車間副主任林仁軍：

我想我能不能把單一的產(chǎn)品做成一個操作手冊，讓不管是老員工還是新員工看板式管理。

于是，他開始仔細研究公司原本的工藝手冊，細化拆分繁瑣的操作流程再精準歸納，最終在生產(chǎn)實踐中形成了這套“看板式操作生產(chǎn)模式”，大大降低了操作失誤、產(chǎn)品質(zhì)量不達標等風險，更大幅提高了工作效率、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

四川潤爾科技有限公司生產(chǎn)部制劑加工車間工人文學永：

以前工藝手冊要兩三個月才記得到，對于新工人有時候一、兩年都可能還搞不懂，有了這個看板，拿起來三天四天或者一個星期就摸熟了，就曉得如何投料了。

從2021年開始，潤爾科技制劑生產(chǎn)有了這套“錦囊秘笈”加持，生產(chǎn)質(zhì)量從根本上得到了有效保證；如今，這套操作流程早已走出車間，借鑒應用于各部門，為公司高效運轉(zhuǎn)保駕護航。

多年來，林仁軍帶領(lǐng)團隊在提高勞動效率、降本增效的道路上不斷探索，平均每年提交20余個改善提案，他負責的車間創(chuàng)造了安全生產(chǎn)零事故、環(huán)保零違規(guī)、質(zhì)量零缺陷的奇跡；他本人連續(xù)20年獲評公司先進管理人員，先后榮獲成都市“五一勞動獎章”、四川省“五一勞動獎章”。

四川潤爾科技有限公司生產(chǎn)部制劑加工車間副主任林仁軍：

這個不光是一份榮譽，更多的是一個沉甸甸的責任，要在工作中以更高的標準要求自己，將工作做得更好，做好“傳幫帶”的工作，讓年輕人盡快成長起來。

干一行愛一行。如今，已56歲的林仁軍依然堅守在生產(chǎn)一線，用自己的初心和行動詮釋著新時代勞動者的風采。

來源：簡陽發(fā)布