在創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的時(shí)代，聚光燈總是追逐著那些能引發(fā)市場(chǎng)轟動(dòng)的技術(shù)突破。人們習(xí)慣性地將歡呼和掌聲獻(xiàn)給明星產(chǎn)品背后洪亮的名字——這些企業(yè)擁抱著資金、技術(shù)和話題度，總被認(rèn)為是世界進(jìn)步的核心力量。但其實(shí)，真正的制造業(yè)創(chuàng)新，那些將“想象”變?yōu)椤艾F(xiàn)實(shí)”的，往往是不起眼的工業(yè)園區(qū)里一個(gè)只有一層小廠房的工廠。

江蘇博爾清源工廠照片

江蘇博爾清源電子工業(yè)有限公司就是這樣一個(gè)典型。這是一家在網(wǎng)絡(luò)上除了企業(yè)信息以外，沒有任何其他宣傳內(nèi)容和討論度的機(jī)加工工廠。其坐落于江蘇省蘇州市昆山的一個(gè)普通工業(yè)園區(qū)里，外立面沒有閃著光的品牌標(biāo)識(shí)和玻璃幕墻，只占據(jù)著一層樓的廠房和一層辦公室。在這里，遍布著各種各樣隱身的小工廠——它們沒有發(fā)布會(huì)和熱搜，沒有任何討論度，但中國制造業(yè)最硬的骨頭，往往在這里被悄悄啃下。

鄒總是博爾清源的技術(shù)總負(fù)責(zé)人，也是這座工廠的靈魂人物。非科班出身的他，硬是靠著自學(xué)和實(shí)踐，在生產(chǎn)一線摸爬滾打出了一身過硬的本領(lǐng)。那一盒盒被認(rèn)真擺放的零件樣品，記錄著他這些年的堅(jiān)守與成長(zhǎng)。

鄒總介紹他做過的零部件產(chǎn)品

這不是失敗，是技術(shù)的沉淀

2017年，無人機(jī)整體市場(chǎng)仍處于探索階段，尤其是民用無人機(jī)市場(chǎng)尚處于成熟前期的初步發(fā)展：產(chǎn)品價(jià)格較高，應(yīng)用場(chǎng)景較窄，且面向的市場(chǎng)主要是專業(yè)用戶或愛好者，相關(guān)政策也尚不完善。但當(dāng)大疆和中國電子科技集團(tuán)的無人機(jī)產(chǎn)品在全球范圍內(nèi)打破數(shù)個(gè)紀(jì)錄，引起國內(nèi)關(guān)于無人機(jī)創(chuàng)新發(fā)展的熱潮時(shí)，鄒總也按捺不住創(chuàng)業(yè)的沖動(dòng)，興致勃勃地投資開發(fā)自己的無人機(jī)云臺(tái)產(chǎn)品。但因?yàn)榉N種原因，這款項(xiàng)目并沒有落地，并且?guī)砹私磺f元的損失。

鄒總卻并不把這次定義為“失敗”，而認(rèn)為“只是那個(gè)階段沒有成功”。他在采訪中笑著說：“雖然最終寫著我們名字的產(chǎn)品沒有完全落地，但過程中積累了很多無人機(jī)相關(guān)的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。而且你看，雖然成品失敗了，但這些當(dāng)年研發(fā)的零部件依然在給一些無人機(jī)的大買家供應(yīng)?！?/strong>

鄒總介紹2017年“失敗”的無人機(jī)項(xiàng)目部分零部件

隨后，鄒總給我們介紹了一款無人機(jī)零部件。無人機(jī)零部件的重量控制極為重要，因此在選材上，每一次調(diào)整都可能帶來巨大的變化。鄒總帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)根據(jù)買家的“減重”需求研究用鋁合金替代原本的鐵制材料，經(jīng)過幾輪材料測(cè)試和工藝優(yōu)化，該零件成功用鋁合金生產(chǎn)出來，整體重量降低了約70%，且導(dǎo)電性和強(qiáng)度在某些方面優(yōu)于鋼材。除了質(zhì)量上的提升，更關(guān)鍵的是效率：過去加工一件要兩個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在只需7分鐘，提升了整整17倍。同時(shí)，成本也因?yàn)檫@一優(yōu)化從原本的300元/件，降低至幾十元/件。

改良后的無人機(jī)零部件

在談及失敗、挫折、非對(duì)等回報(bào)時(shí)，鄒總的臉上從來沒有愁容，只有笑容和自信，他表示：“經(jīng)驗(yàn)是最重要的，而經(jīng)驗(yàn)往往就是從一次次失敗中獲得的。你不嘗試，就沒有機(jī)會(huì)，試了才會(huì)有機(jī)會(huì)。所有工藝問題都是相輔相成的，在這個(gè)訂單上解決的問題，未來在其他訂單上也會(huì)遇到類似的情況，這就是技術(shù)沉淀。”

微米級(jí)別的中國精度

鄒總曾在海智在線平臺(tái)上接到一個(gè)訂單，來自國內(nèi)某頂尖航天電子技術(shù)國企的微米級(jí)別金屬零件。在展示這款產(chǎn)品時(shí)，他特意關(guān)掉了會(huì)議室的空調(diào)，從一個(gè)乍看幾乎是空的收納袋中，小心翼翼地取出兩個(gè)零件，輕輕放在我們的指尖。

這兩個(gè)零件的尺寸，僅比人類指紋上8到10條脊線的長(zhǎng)度略長(zhǎng)，極易被忽略。如果仔細(xì)觀察，會(huì)發(fā)現(xiàn)它們并非普通零件，而是一對(duì)能夠旋合組裝的微型螺釘——只需輕輕一旋，那幾乎難以用肉眼察覺的細(xì)螺紋便能精準(zhǔn)嚙合，擰合到位。

鄒總在海智在線平臺(tái)上 接到的航空航天零部件

“這個(gè)項(xiàng)目的難度特別大，只看圖紙就知道非常難做，不是普通工廠能做出來的。像這種能組合的微型零件，遠(yuǎn)比單體零件難做得多，它不僅小，更關(guān)鍵在于必須將每一道螺紋控制在微米級(jí)誤差范圍內(nèi)。只要牙型有一點(diǎn)偏差，整個(gè)零件就報(bào)廢。”鄒總笑著說，絲毫沒有抱怨的意思，“所以即使我們的設(shè)備、技術(shù)能力匹配到了這個(gè)訂單，一開始也有人不建議接，認(rèn)為很有可能需要投入很多成本，事實(shí)也確實(shí)如此：這個(gè)訂單我們花了三四萬元，才最終做出來。”

鄒總（右）在車間

他詳細(xì)介紹了這個(gè)零件的制作過程，以及接下訂單的唯一心理——想要突破。在最初的試做過程中，江蘇博爾清源不能直接使用買家提供的科工料，于是先自行購買相近材質(zhì)的材料進(jìn)行研制。這種研發(fā)方式會(huì)拉長(zhǎng)時(shí)間周期，但能夠保證成功率，避免直接浪費(fèi)客戶的材料，影響交付。最終，他們成功用三四萬元的成本，在買家預(yù)計(jì)只需要30套左右的情況下，用固定的材料給他們做了100套出來。

當(dāng)我們問及鄒總親自送貨到買家辦公樓，對(duì)方的反應(yīng)如何時(shí)，他笑著表示，買家的技術(shù)人員很驚訝，也很高興，居然完全按照他們的需求加工出來了。目前，這個(gè)需求仍在研發(fā)期，鄒總預(yù)計(jì)大約一年后就會(huì)進(jìn)入量產(chǎn)，到時(shí)候相關(guān)需求都會(huì)給他們做。如今，雙方也時(shí)不時(shí)溝通一些新的技術(shù)圖紙。“這個(gè)訂單給我們帶來了業(yè)務(wù)上的擴(kuò)展，也帶來了技術(shù)上的飛躍。用這個(gè)案例，我們可以撬動(dòng)更多航空航天領(lǐng)域的大買家，并形成技術(shù)躍遷、利潤(rùn)躍遷的良性循環(huán)。”鄒總補(bǔ)充道。

耐心、細(xì)心和堅(jiān)持

除了根據(jù)圖紙制造，工廠曾經(jīng)還接到一款高精度窄板零部件的生產(chǎn)需求?？蛻魶]有提供完整圖紙，而是給了一個(gè)產(chǎn)品概念，要求鄒總的團(tuán)隊(duì)從設(shè)計(jì)到最終加工的全過程都要自己完成。

鄒總團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)的窄板零部件

“這是一項(xiàng)完全依賴我們技術(shù)能力的項(xiàng)目?！编u總坦言，“這款窄板最大的難點(diǎn)在于刀具的選擇和使用。在整個(gè)加工過程中，使用的刀具最大直徑僅1毫米，最小的甚至只有0.2毫米。這樣精細(xì)的刀具，每一刀、每一切操作都必須精準(zhǔn)無誤。更難的是，這款零件需要加工近20個(gè)小時(shí)。”

整個(gè)研發(fā)過程中，鄒總團(tuán)隊(duì)經(jīng)歷了3到5次的工藝優(yōu)化。前期，他們甚至因?yàn)榧夹g(shù)難題和刀具不合適，報(bào)廢了30多件原型。每一次失敗，都加深了團(tuán)隊(duì)對(duì)精度的認(rèn)知和對(duì)工藝的打磨。

“其實(shí)每一個(gè)訂單都給我?guī)砹顺删透?，尤其是那些別人做不出來，我們能做出來的，這才是最大的成就。”這一項(xiàng)目的成功，給鄒總的團(tuán)隊(duì)帶來了巨大的技術(shù)進(jìn)步。雖然前期投入較大，成本和時(shí)間周期也超出了預(yù)期，但通過這次突破，團(tuán)隊(duì)不僅積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，也證明了自己在高精度制造領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，現(xiàn)在他們能以更高的效率、更低的成本應(yīng)對(duì)類似的高精度加工任務(wù)。

嗯，完完全全的中國制造

參觀工廠時(shí)，鄒總就像是一個(gè)錦囊袋，時(shí)不時(shí)就拿出一些他們做的零部件給我們講解背后的故事。案例講解的環(huán)節(jié)中，桌子上擺著9盒他以前做過的零部件案例，鄒總不僅記得每一個(gè)零件的故事、價(jià)格和技術(shù)難點(diǎn)，也清楚哪些零件組合在一起會(huì)成為一種新的零部件。每一個(gè)故事都帶著自信和驕傲——比如一根看起來很普通的細(xì)長(zhǎng)金屬管，單價(jià)其實(shí)超過1000元，內(nèi)里有著復(fù)雜的螺紋，是用于醫(yī)療的高精密件。而幫助鄒總將這些對(duì)未來的“幻想”落地為現(xiàn)實(shí)的核心設(shè)備，其實(shí)都是國產(chǎn)五軸。

鄒總展示的零部件案例盒

在江蘇博爾清源僅一層樓、50余臺(tái)機(jī)器的廠房里，占據(jù)近一半數(shù)量的五軸設(shè)備全是國產(chǎn)，其根本的考慮是成本。目前，國產(chǎn)五軸雖與進(jìn)口設(shè)備還有些差距，但性價(jià)比更高，且發(fā)展速度越來越快，越來越成熟。鄒總與他的技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)自己和國產(chǎn)設(shè)備有著相同的信心。他說：“中國過去在母機(jī)上確實(shí)比較落后。有時(shí)候，一些同行會(huì)覺得只有好的機(jī)器才能做好的產(chǎn)品，但其實(shí)不是這樣的。未來制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力還是技術(shù)。不管什么行業(yè)，技術(shù)是第一位的。只有掌握了核心技術(shù)和工藝，才能真正形成競(jìng)爭(zhēng)力。無論是國產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，還是中國零部件制造業(yè)的發(fā)展，都只會(huì)在積累中越來越成熟，越來越好?！?/p>

零部件從原料到加工到成品

（拍攝于博爾清源工廠車間）

正如鄒總所言，發(fā)展是一個(gè)積累的過程。只有在不斷試探、試錯(cuò)中，才能做出真正符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，而國產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)步，正是中國制造在這一過程中的堅(jiān)實(shí)后盾。江蘇博爾清源在案例上的突破證明了這樣一個(gè)事實(shí)：真正的制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，不在于低廉的價(jià)格，也不在于擁有多少進(jìn)口設(shè)備，而在于對(duì)技術(shù)的執(zhí)著與對(duì)創(chuàng)新的堅(jiān)定信念。正是鄒總這一代的老工匠，憑借對(duì)技術(shù)和創(chuàng)新的執(zhí)著，將中國制造從“跟隨者”一步步推向“引領(lǐng)者”。

與此同時(shí)，一些新興力量正在接過中國制造業(yè)深厚積淀的接力棒，用他們的方式撐起制造業(yè)的新未來。敬請(qǐng)期待江蘇博爾清源會(huì)員工廠故事下篇——《傳承與突破：新一代制造業(yè)者的技術(shù)長(zhǎng)征》。

關(guān)于海智

上海海智在線網(wǎng)絡(luò)科技有限公司(下簡(jiǎn)稱“海智在線”)成立于2015年，是聚焦工業(yè)零部件的數(shù)字化平臺(tái)。通過數(shù)字化、智能化的方式實(shí)現(xiàn)按需制造，旨在提升零部件行業(yè)采購尋源效率，完善各類制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理能力。海智在線依托平臺(tái)的工程設(shè)計(jì)能力和數(shù)字化產(chǎn)能調(diào)配能力，為新興產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品研發(fā)和后端生產(chǎn)供應(yīng)鏈落地提供從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)到材料選型、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測(cè)、產(chǎn)品包裝、物流發(fā)貨的全流程產(chǎn)品交付解決方案。

海智在線自成立以來，就只做了一件事：在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，讓時(shí)間坍縮和空間折疊。為的是實(shí)現(xiàn)：增強(qiáng)中國供應(yīng)鏈效率和能力，暢通創(chuàng)新“最后一公里”。

未來，海智在線將繼續(xù)以數(shù)字化技術(shù)為引擎，使中國產(chǎn)能服務(wù)世界制造，實(shí)現(xiàn)“用工藝地圖瞬間再造世間萬物，用生產(chǎn)協(xié)同輕松滿足世界需求”的美好愿景。