在智能制造飛速發(fā)展的當下，現(xiàn)代制造業(yè)正陷入 “三重困境”：客戶需求愈發(fā)多元，訂單產(chǎn)品結構復雜程度激增；市場節(jié)奏不斷加快，交付周期要求縮短；生產(chǎn)資源錯配、閑置現(xiàn)象頻發(fā)，生產(chǎn)資源利用率提升迫在眉睫。面對這樣的挑戰(zhàn)，企業(yè)對于生產(chǎn)管理的精細化、智能化需求愈發(fā)迫切。MOM（制造運營管理）系統(tǒng)應運而生，成為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化運營流程的關鍵利器。而在眾多MOM廠商中，廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱“盤古信息”）憑借其先進的 IMS MOM 制造運營管理系統(tǒng)，成為行業(yè)內(nèi)備受矚目的知名企業(yè)。

一、什么是MOM系統(tǒng)?

MOM系統(tǒng)，即制造運營管理系統(tǒng)，是一套面向制造業(yè)企業(yè)，以優(yōu)化生產(chǎn)運營為核心目標的信息化管理系統(tǒng)。它以生產(chǎn)運營為核心，將生產(chǎn)管理、質量管控、設備維護、倉儲物流等環(huán)節(jié)進行有機整合，通過數(shù)據(jù)的采集、分析和處理，實現(xiàn)對整個制造過程的全面監(jiān)控與精準管理。

與傳統(tǒng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相比，MOM 系統(tǒng)具有更廣泛的概念范疇和更強的集成能力。

盤古信息IMS MOM制造運營管理系統(tǒng)，是面向CPS的新一代數(shù)字化管理解決方案，采用先進的智能感知技術、物聯(lián)網(wǎng)技術、邊緣計算、大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生等技術，在不同車間、不同場景中，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構建協(xié)同服務于企業(yè)全制造流程的實時感知、智能分析、自主決策以及精準執(zhí)行，為中大型制造企業(yè)打造智能制造標桿工廠。

二、MOM平臺的核心模塊解析

盤古信息IMS MOM制造運營管理系統(tǒng)集成WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、IoT（設備聯(lián)網(wǎng)平臺）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、QCS（質量管理系統(tǒng)）、EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)）5個核心模塊的有機組合，既各司其職破解生產(chǎn)管理難題，又協(xié)同聯(lián)動釋放集成效能。能夠實現(xiàn)從計劃到執(zhí)行的全流程協(xié)同，為企業(yè)創(chuàng)造巨大價值。

1、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）

盤古WMS通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理 等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)物料防錯和追溯管理，為企業(yè)提質增效，降本減存。

產(chǎn)品特點：

? 跨域協(xié)同架構：搭建覆蓋多地域、多組織的儲運管理平臺，打破信息孤島，實現(xiàn)倉儲數(shù)據(jù)的實時共享與統(tǒng)一調度，支撐企業(yè)集團化、分布式倉儲管理需求。

? 標準化物料標識管理：構建統(tǒng)一物料標識管理體系，通過條碼、RFID 等技術實現(xiàn)物料從入庫到出庫的全流程唯一性標識，確保物料信息可查、可溯，提升倉儲作業(yè)準確性與規(guī)范性。

? 數(shù)據(jù)可視化追溯：通過庫存數(shù)據(jù)的實時采集與分析，實現(xiàn)庫存狀態(tài)透明化、可視化呈現(xiàn)，管理者可直觀掌握庫存總量、分布及變動趨勢；同時支持物料全流程追溯，快速定位問題根源，為質量管控與決策制定提供數(shù)據(jù)支撐。

2、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）

盤古信息自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，通過提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、牛產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理設備管理、采購管理、成本管理、看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個提質增效、降本減存的制造協(xié)同管理平臺。

產(chǎn)品特點：

? 智能柔性排程：運用先進算法綜合考量設備、物料、人員等因素，智能編排生產(chǎn)計劃；甘特圖可視化呈現(xiàn)進度，保障任務按時交付。

? 精益生產(chǎn)賦能：融入智能轉產(chǎn)、低位預警、JIT 供料等技術，減少浪費、避免斷供、降低庫存，全面提升運營效率。

? 數(shù)據(jù)透明管理：報表看板集成工廠全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，支持自定義展示關鍵指標，為決策提供及時準確的數(shù)據(jù)支撐。

3、IoT（設備聯(lián)網(wǎng)平臺）

盤古IoT為各工業(yè)垂直領域、場景提供一致的物聯(lián)網(wǎng)基礎平臺，承擔工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)底層最基礎的工作，包括物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)接收、指令下達、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)處理、消息推送及數(shù)據(jù)應用接口。

通過驅動管理來連接設備，處理不同類型、品牌、型號設備間互聯(lián)的差異問題，支持大規(guī)模、高并發(fā)數(shù)據(jù)處理，多服務器集群。支持管理和配置多種復雜數(shù)據(jù)映射規(guī)則、計算方法和數(shù)據(jù)處理方法，支持云端多租戶部署、云端獨立部署、本地服務器部署。

產(chǎn)品特點：

? 靈活的部署方式：平臺支持云部署、多租戶部署、本地部署

? 多種協(xié)議支持：平臺支持Http、MQ、MQTT等多種協(xié)議

? 開放架構：架構開放，快速二開、自定義設備驅動

4、QCS（質量管理系統(tǒng)）

盤古QCS在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、供應鏈協(xié)同等業(yè)務流程中，建立貫穿始終的標準創(chuàng)建、異常探測、質量管控、統(tǒng)計分析、預防糾正、報表生成的信息集控平臺。用實時準確的數(shù)據(jù)幫助企業(yè)實現(xiàn)過程能力的診斷評估，采取更加積極的質量控管策略，應對潛在失效的風險采取合理的防堵措施從而提升質量運行的穩(wěn)健性，最終提升企業(yè)綜合競爭力。

產(chǎn)品特點：

? 質量預防能力提升，降低質量損耗：能夠即時識別過程變異，并準確判異，觸發(fā)處置流程，實現(xiàn)快速精準應對，基于標準流程及時采取防堵措施，將質量事故防患于未然，最終減少批量質量事故、降低產(chǎn)品報廢損耗。

? 過程管控能力提升，保證產(chǎn)品良率：簡化質量人員的工作，實現(xiàn)全員品質管理，提高全流程質量控制能力，預防不良品、廢品的產(chǎn)生，減少返工次數(shù)，提高產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。

? 物料品質管控能力提升：實現(xiàn)質量前移化管理，通過來料檢驗保證原物料質量穩(wěn)定性，通過系統(tǒng)實現(xiàn)物料品質預防性管理。

5、EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)）

盤古EAM為企業(yè)的資產(chǎn)(設施、設備、治具、工裝、器材等)提供科學的全生命周期系統(tǒng)管理，合理化配置企業(yè)資產(chǎn)，提高企業(yè)資產(chǎn)利用率，降低運營維護成本。

產(chǎn)品特點：

? 備件及耗材管理：系統(tǒng)提供庫存管理功能，維護倉庫及儲位信息，建立規(guī)范的出入庫流程；系統(tǒng)實時監(jiān)控庫存情況，建立安全庫存預警機制。

? 預防保養(yǎng)計劃：系統(tǒng)建立資產(chǎn)臺賬，精準管理設備、機械、模治具、備件、車輛等高價值資產(chǎn)；針對各類資產(chǎn)制定預防性保養(yǎng)計劃，開立工單；通過信息技術，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況，完成保養(yǎng)的預警、監(jiān)測和追溯。

三、模塊之間的數(shù)據(jù)流通與協(xié)同

MOM 系統(tǒng)各模塊之間的數(shù)據(jù)流通與協(xié)同是實現(xiàn)制造運營管理高效化的關鍵。在盤古信息IMS MOM系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)就像企業(yè)運營的“血液”，通過信息網(wǎng)絡在各個模塊之間流動，驅動著整個生產(chǎn)運營過程的協(xié)同運作。

通過這種數(shù)據(jù)的流通與協(xié)同，盤古信息IMS MOM系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)運營過程的一體化管理，打破了部門之間的信息孤島，提高了企業(yè)的整體運營效率和決策的準確性。

盤古信息IMS MOM系統(tǒng)通過集成 MES、WMS等多個核心模塊，構建了一個全面、高效、智能的制造運營管理平臺，幫助制造企業(yè)實現(xiàn)了從計劃到執(zhí)行、從生產(chǎn)到物流、從質量到追溯的全流程智能化管理。為制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉型提供了強大的技術支持和保障。它不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精細化管理和智能化控制，還通過數(shù)據(jù)的流通與協(xié)同，提高了企業(yè)的整體運營效率和競爭力。

未來，隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能與大數(shù)據(jù)技術的深度融合與迭代升級，國產(chǎn)MOM（制造運營管理）系統(tǒng)將加速向高度智能化、全鏈集成化方向演進，為制造業(yè)開辟更廣闊的技術賦能空間。通過構建這樣的協(xié)同平臺，制造企業(yè)不僅能以敏捷化能力應對動態(tài)市場環(huán)境，還可打通生產(chǎn)、管理與決策的全鏈路閉環(huán)，推動傳統(tǒng)制造模式向數(shù)字化智造的高效躍遷。