2025年5月13日，南極熊注意到，國內粘結劑噴射（Binder Jetting）砂型3D打印領域的標桿企業，峰華卓立（證券代碼：834914）日前發布了2024年的財報。公司2024年實現營業收入1.84億元，同比下降9.34%，凈虧損2088.81萬元，同比由盈轉虧。

營收主要來自于3D打印設備銷售4099.6萬元，3D打印定制化產品6813.4萬元，合金零部件6579.3萬元，其他業務收入948.6萬元。

（1）3D打印設備收入減少46.18%，主要系市場競爭日趨激烈和公司為加強經營管理而調整銷售政策所致銷售額減少，以及三季度的訂單大部分在2025年度驗收所致的銷售額減少。
（2）合金零部件收入增長48.43%，主要系公司合金零部件以高性價比贏得客戶青睞，市場認可度穩步提高以及公司優化產品結構、加強經營管理、推進產品技術與質量改革，實現合金零部件銷量大幅增長。

報告期內，公司堅持以技術創新為保持持續發展的核心驅動力，持續保持高研發投入，增強產品競爭力，保障市場份額。2024 年度公司研發投入總額 9,620,376.27 元，占營業收入的 10.64%。截至報告期末，公司累計申請專利 168 項，擁有授權專利 135 項及 11 項軟件著作權，其中有效發明專利 49 項、實用新型專利 75 項、外觀設計專利 11 項，累計參與制定或修訂了 5 項國家標準、1 項行業標準及 11 項團體標準，2024 年獲得廣東省省級制造業單項冠軍、廣東（佛山）增材制造動員中心、四川省專精特新中小企業（四川維珍）、佛山企業博士后工作站分站、歐盟 CE 認證等榮譽資質。公司現擁有獨立的研發技術團隊，具備較強的自主創新能力，建有廣東省粘結劑噴射增材制造工程技術研究中心，聯合川大、南科大、中科院化學所、西交大、北理工等聯合承擔國家科技部重點研發計劃“增材制造與激光制造”項目—“外場誘導高分子粉末床吸能高速燒結 3D 打印技術研究”，聯合廣東工業大學承擔佛山市科技創新項目“面向陶瓷/金屬體系的大尺寸高效 3DP 制造系統關鍵技術”，是對公司研發創新實力的認可。

①3D 打印設備領域

報告期內，公司在增材制造裝備技術方面新增發明專利 4 項、實用新型專利 9 項，公司面向實現批量定制化高端鑄件制造組線生產需求的第六代高效砂型 3D 打印機已成功交付給客戶，公司自制的首條 PCM2200 系列 3D 打印一體化智能產線已在客戶現場建成并投產使用，可一站式實現鑄造生產過程的全面自動化和信息化，實現大尺寸復雜構件智能、快速、批量化生產。該條產線的投產使用給公司一體化智能產線的推廣起到了良好的示范效應，報告期內已新增 PCM2500 系列 3D 打印一體化智能產線，可進一步滿足客戶特別是民用領域對 3D 打印高效、智能、一體化及大批量的制造需求，預計市場對高效率、大尺寸設備以及自動化智能產線的需求將會進一步提升，也是未來的發展趨勢，公司也將順應市場及客戶需求在此方面持續深耕。

報告期內，公司繼續重點圍繞以提升金屬及陶瓷設備的打印精度、擴大可打印粉體粒徑范圍、提高打印產品強度及打印胚體密度等方面進行重點研發，并計劃于報告期后向市場推出 BJM 金屬三代機。

報告期內公司還針對 3D 打印設備的配套軟件包括打印控制系統、設備質量監控系統、工藝處理軟件、設備集中管理與遠程監控系統和數據采集系統等進行持續的迭代升級，可以有效的提升成形過程控制及數據處理分析能力、解決識別突變等問題。

② 3D 打印原材料領域

報告期內，公司根據打印材料及應用場景針對性地開發及迭代優化了 4 類粘結劑，可以有效提升打印效果、穩定性及提高打印產品燒結后的強度、致密度等，主要適用于碳化硅、石墨、不銹鋼、氧化鋁以及各類鑄造砂等材料，并協同客戶進行產品應用方面的驗證，未來將對豐富公司產品線、全面拓展應用領域、創造新的利潤增長點起重要作用。報告期內，公司新增 2 項關于 3D 打印粉末材料技術的發明專利授權，開發了一種用于金屬或陶瓷 3D 打印的混合粉體，可以有效提高 3D 打印粉體的鋪粉質量，開發了一種可以用于 3D 打印的硬質合金材料體系，可以有效解決使用粘結劑噴射技術打印硬質合金材料后、在燒結過程中的硬質化晶粒異常長大、從而影響硬質合金力學性能的技術難點。

③ 3D 打印工藝領域

公司持續以鐵基、鎢鎳鐵、硬質合金等金屬材料以及氧化鋁、碳化硅等陶瓷材料重點進行打印成型工藝及鋪粉工藝等方面進行研發及驗證，進一步提升工藝技術實力，報告期內在打印密度、尺寸精度及打印材料適應度等方面均取得較大進展。

④合金零部件服務領域
報告期內，子公司持續開展一種中碳合金鋼的熱處理工藝開發；利用一種核電用鐵素體不銹鋼套管的離心鑄造工藝，成功制造出了完好的毛坯并精加工順利交付了首套合格的產品。在雙相鋼類材料的金相和性能提升工藝開發項目上，突破了金相組織、耐腐蝕指標和機械性能之間的平衡難題，成功的將指標達成并大幅優于標準。這個突破為贏得高端客戶的訂單掃除了關鍵的障礙。通過此項目的研發推廣到砂鑄和離心鑄造所有材料的工藝改善，為產品的質量穩定和提高保駕護航。對大型離心管件的成型工藝進行再次提升，在經過不斷的鑄造成型過程工藝改進后，基本解決了離心鑄造管件的疏松問題。子公司還開發了一種耐磨、耐腐蝕材料的冶煉和加工工藝，獲得國際又一個穩定的大客戶同時，借助該項目的材料開發，將推廣到其他的類似應用領域。超厚大管件工藝及裝備研發項目產品在報告期內正式合格下線，生產出國內首臺套大型國產造紙機械滾筒，并合格交付客戶，為公司的長遠發展奠定了堅實的基礎。

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