在汽車行業，效率與精度是競爭的核心。從原型設計到功能部件生產，傳統工藝常面臨周期長、成本高、靈活性不足的痛點。如何快速響應市場需求，打造高性能、輕量化、定制化的汽車零部件？一邁智能推出的IDEX雙頭恒溫工業級FDM 3D打印機，以四大核心優勢賦能汽車智造，讓創新加速落地！

雙頭獨立打印

復雜結構快速去支撐

痛點：汽車零件多含懸空、內腔結構，傳統支撐拆除耗時，且易損傷表面。

解決方案：IDEX雙頭獨立擠出系統，主頭打印高性能工程材料（如尼龍碳纖維復合材料），副頭同步打印水溶性或易剝離支撐材料，快速去除或剝離支撐，節省80%后處理時間。

案例：使用雙頭打印汽車保險杠，使用易剝離支撐快速去除，表面光滑度提升60%，生產周期縮短至1天。

大尺寸一體成型

汽車大型部件輕松實現

痛點：傳統3D打印設備尺寸受限，大型零件需拼接，影響結構強度。

解決方案：超大成型體積（可達1.2*1.2*1.2m3），支持汽車內飾、輕量化車身框架、管道檢具夾具等部件一體化打印，避免接縫隱患。

高強度材料兼容：碳纖維增強尼龍或ABS等材料，抗沖擊、耐高溫，滿足汽車領域嚴苛環境需求。

案例：使用YM-NT-1200和碳纖維ABS材料，一體打印卡丁車功能部件，無需拼接，生產周期縮短至2天。

恒溫腔體+多材料兼容

性能穩定，解鎖汽車級應用場景

痛點：普通3D打印機易翹曲、層間粘合差，難以滿足汽車功能件性能要求。

解決方案：全封閉恒溫腔體，腔體恒溫60℃，確保碳纖維或玻璃纖維增強的ABS、PC、PA6、PA12等工程材料減少翹曲、高致密成型。

多材料自由切換：從柔性TPU（密封件）到耐高溫CF-PPA（渦輪葉片原型），輕松應對多樣化需求，打印件機械性能媲美傳統注塑件。

案例：使用高溫ABS打印汽車尾翼。

智能軟件生態

從設計到生產，全程自動化管控

痛點：傳統打印流程依賴操作經驗，容錯率低，影響量產一致性。

解決方案：最新切片軟件內置標準工藝參數，自動優化支撐結構、路徑規劃，材料浪費減少30%。

遠程監控與預警：通過云端實時查看打印進度，溫度、耗材異常即時報警，保障無人值守生產。

應用場景

企業簡介

東莞一邁智能科技有限公司是中國專注于3D打印研發生產的高新技術企業，其品牌一邁 IEMAI 3D是全球化的工業級3D打印機品牌，致力于為用戶提供多材料兼容的“All in one”3D打印解決方案，支持打印市場上絕大部分的熱塑性材料，幫助用戶解決在制造生產中遇到的難題。該公司執行產品研發及生產的高質量標準，所有的3D打印機和材料均已獲得CE和ROHS認證。其重視品牌打造，目前已獲得中國、美國、歐盟的商標證書 。同時追求核心技術研發，目前已獲得軟件著作權、發明專利、實用新型專利、外觀設計專利、國家高新技術企業稱號。現在，一邁智能的3D打印解決方案已應用到：航空航天、汽車、石油化工、醫療和電子制造業。

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