“世界輪胎看中國，中國輪胎看山東，山東輪胎看廣饒”。起步于小膠爐，經過40多年發展，廣饒橡膠輪胎產業形成了年產1.76億條子午胎的綜合產能和完善的輪胎產業鏈條，并積極探索產業新未來，在高端化、智能化、綠色化的賽道上“加速馳騁”。

走進山東永盛橡膠集團有限公司基于物聯網技術的人工智能化半鋼高性能綠色環保子午胎裝備改造升級項目生產車間，從國內外引進的成型機等高端智能制造設備如行云流水般運行，全自動機械手、智能AGV小車等替代了原來的人工作業，核心裝備數控化率超過95%。高質量、高效率和高智能化的生產模式，與人們刻板印象中粗放的輪胎制造流程大相徑庭。

“以前，輪胎車間不論春夏秋冬都熱得像蒸籠，處處是刺鼻的硫化氣味和煉膠的噪音。”智能工廠裝備總監郝玉峰說道，現在的車間不但明亮干凈、四季恒溫，而且通過實施智能化數字化改造，提升生產管理效率30%，降低人工成本60%，年可節約能耗3000噸標煤，實現年產高性能綠色環保子午線半鋼輪胎500萬條。

作為省重大項目，永盛橡膠“基于物聯網技術的人工智能化半鋼高性能綠色環保子午胎裝備改造升級項目”在各方的大力支持下，僅用短短一年多時間便高效建成并投入使用。這一里程碑式的成就，不僅標志著廣饒輪胎行業正式邁入工業4.0時代，更為永盛橡膠帶來了拓展新客戶、對接新興市場的堅實基礎。

從人工制造升級為自動化設備，從自動化設備迭代為智能化設備，又從智能化設備躍升為工業互聯網平臺……廣饒縣橡膠輪胎產業在數字化道路上不斷進階，促進產業轉型升級、提質增效。2023年，該縣制定出臺《廣饒縣制造業智能化改造和數字化轉型三年行動實施方案（2023-2025年）》，突出數字化強鏈，支持企業開展高水平技改和智能化改造。目前，廣饒縣橡膠輪胎產業累計實施智能化數字化改造項目72個，建成市級以上智能工廠、數字化車間、智能制造優秀場景13個，6家企業入圍省級“晨星工廠”培育庫，“橡膠輪胎（成品）產業大腦”列入2024年山東省“產業大腦”建設試點。全縣重點輪胎企業設備數控化率已達到90%，70%以上主裝備達到國際先進水平。

隨著新一輪科技革命和產業演化，綠色發展為加快形成新質生產力提供了關鍵賽道。作為全國重要的橡膠輪胎生產制造基地，眾多優秀輪胎企業在廣饒縣集聚，并產生了一系列的集群效應。在國家雙碳戰略的引領下，該縣積極探索輪胎產業綠色低碳可持續發展之路，通過支持高水平技改、打造綠色工廠、布局廢舊輪胎循環利用產業等，補齊補強從研發、生產到處置的全產業鏈綠色發展模式，為橡膠輪胎產業高質量發展注入生態底色。

在山東長建再生資源有限公司天然橡膠生產車間里，四條天然再生橡膠生產線高速運轉，廢舊橡膠經過破碎等前期處理后，變身精細膠粉，膠粉經過氣力輸送、精準調配，在密閉的常溫常壓環境中，持續完成脫硫過程，一塊塊嶄新的再生橡膠便從生產線上不斷“吐出”。

“相較于廢舊輪胎的堆積、填埋、燃燒焚化等處理方式，再生橡膠生產工藝更加安全環保、節約能源，符合綠色低碳高質量發展要求。”山東長建再生資源有限公司總經理龐長文介紹道，公司通過與青島科技大學等多家高校、科研機構合作，解決了廢舊輪胎再生循環利用的技術難題。相比傳統的再生橡膠生產工藝，采用國際先進的常溫連續再生工藝，整個生產過程實現了100%循環利用，并廣泛應用于高端輪胎制造，形成了“輪胎——材料——新輪胎”的閉環產業鏈。

作為“輪胎之都”，每年5月，廣饒縣都會迎來一年一度的輪胎行業盛事——中國（廣饒）國際橡膠輪胎暨汽車配件展覽會。這場為期三天的展會，不僅吸引了來自全球各地的輪胎企業踴躍參展，更匯聚了眾多行業精英和媒體關注的目光。熱辣滾燙的氣氛，為橡膠輪胎行業注入了新的活力與激情。目前，展會已連續成功舉辦十四屆，逐漸成長為全球知名輪胎專業展會以及全球橡膠輪胎行業知名的技術交流和貿易合作平臺，也讓廣饒輪胎“酒香傳出巷外”，擴大了國際“朋友圈”。

大浪淘沙，不進則退。橡膠輪胎作為廣饒縣的主導產業之一，已經實現從“跟跑”到“領跑”，闖出一條創新更強、質量更優、生產力更充沛的發展路徑，站上世界新高度。