在工廠物流系統規劃與建筑設計的交叉領域，設備載荷安全、消防規范適配、結構協同設計等問題始終是行業關注的焦點。近日，順力智能與鴻宇建筑舉行技術研討會，圍繞三大核心議題展開深度探討，直擊行業痛點，為工廠自動化項目落地提供全鏈條解決方案。

1、設備載荷計算——從 “數據混亂” 到 “精準提資”，筑牢結構安全底線

在工廠物流規劃中，AGV、堆垛機、貨架等設備的載荷提資常因計算標準不統一引發連鎖問題：要么因載荷估算過度導致建筑成本虛增，要么因忽略動載、地震載荷等因素埋下沉降開裂隱患。不同承建方的計算差異可達 1.55 倍，給業主決策和設計院溝通帶來極大困擾。

研討會以實際案例為切入點，分析了立體庫柱點載荷與均布載荷的計算邏輯。例如某項目中，因柱點集中載荷未合理分散，最終通過地面加墊梁解決承載問題；另一案例則通過混凝土強度、地基承載力等參數驗算，驗證了柱腳載荷設計的安全性。

2、消防規范適配——在 “安全紅線” 與 “效率需求” 間尋找最優解

消防規范與物流作業的沖突集中體現在分區規劃、噴淋系統、防火門設計等環節。不合理的消防分區可能切斷物流動線，導致自動化設備效率下降；立體倉庫層間噴淋的設置則可能直接減少貨架層數，影響空間利用率。此外，防火門類型選擇（如雙軌雙簾 vs 普通防火門）、消防通道預留標準等問題，也常因規范不統一引發爭議。

案例中，某倉庫因層間噴淋要求被迫減少一層貨架，最終通過優化噴淋方案與建筑吊頂設計實現空間節約；另一項目則因消防分區割裂動線，導致搬運設備繞行效率降低，凸顯了早期規劃中消防與物流協同的重要性。

研討方向：針對無人作業倉、高密存儲庫等場景，探索測噴、頂噴、層間噴淋的適配方案，平衡安全要求與空間效率；明確消防門選型標準及通道預留規范，形成可復制的設計導則，助力項目快速通過消防驗收。

3、建筑結構協同——從 “被動調整” 到 “主動適配”，降低施工沖突成本

在鋼結構廠房建設中，貨架布局與廠房立柱、風井、電井等結構件的干涉問題頻發。例如某項目因成品區貨架與建筑結構交叉，被迫重新調整庫區規劃，導致工期延誤與成本增加。電梯、配電房等輔房位置若在早期規劃中未與物流設備布局協同，也可能引發后期改造難題。

研討會提出 “結構優先級評估” 原則：明確哪些建筑構件（如承重柱、消防通道）不可變動，哪些（如非承重隔墻、管線井）可通過優化設計調整，同時量化改造代價，為項目規劃提供決策依據。

核心價值：通過建筑設計與物流設備布局的前置協同，避免施工階段的 “拆改返工”，實現空間利用率與設備運行效率的雙重提升。

以技術協同開啟智能工廠建設新范式

順力智能與鴻宇建筑的此次研討，不僅聚焦具體技術問題，更致力于構建 “設備 - 建筑 - 安全” 全流程協同的方法論。從載荷計算標準化到消防方案創新，再到結構設計前置適配，三大議題直擊工廠自動化項目的核心矛盾，為業主、設備承建方、建筑設計方搭建了高效溝通的橋梁。

關注順力智能，后續將持續分享研討會落地成果及行業前沿技術，助力智能工廠建設少走彎路，高效落地。