對于三相電機(jī)，因不同工況、不同電壓，以及不同功率等技術(shù)參數(shù)的關(guān)系，電機(jī)繞組所采用的接法也就不同，如高壓電機(jī)大多采用星形接法，起重冶金電機(jī)也大多采用星形接法，而對于低壓電機(jī)，則按照功率大小進(jìn)行接法的區(qū)分，如3千瓦及以下電機(jī)采用星接，4千瓦及以上電機(jī)都采用三角形接法。

在實(shí)際的電機(jī)設(shè)計(jì)中，不少大功率的起重冶金電機(jī)采用三角形接法；為了規(guī)避環(huán)流問題，起重冶金電機(jī)趨向采用星形接法，那為什么這些電機(jī)要采用三角形接法呢？

我們引入一個最基本的公式（1），從電網(wǎng)輸入到電機(jī)的功率P1大小進(jìn)行分析。

P1= m1U1I1cos?1……………………………（1）

公式（1）中：

m1——電機(jī)的相數(shù)；

U1——電機(jī)定子相電壓；

I1——電機(jī)定子相電流；

cos?1——電機(jī)定子功率因數(shù)

從公式（1）可以看出，在輸入電壓一定的情況下，要得到較大的功率，只能通過電流的方式實(shí)現(xiàn)。電機(jī)功率越大，電流越大，所需要的導(dǎo)電體截面積越大，當(dāng)定子繞組匝數(shù)相同時定子沖片槽形尺寸也越大。但是，定子沖片槽形尺寸的增大總有個限度，因而若要增大功率只能減少匝數(shù)。如此，功率、電流、導(dǎo)電體截面積、沖片槽形尺寸、匝數(shù)等等諸多要素相互關(guān)聯(lián)，形成多要素互聯(lián)、制約。電機(jī)的電磁設(shè)計(jì)就是優(yōu)化以上互聯(lián)、制約關(guān)系因素的前提下，找出滿足具體功率和性能要求的實(shí)施方案。由于小功率電機(jī)電流小，定子繞組匝數(shù)可以多一些或沖片槽形尺寸小一些，而大功率電機(jī)電流大，定子繞組匝數(shù)不可能太多或沖片槽形不可能太大，導(dǎo)致小功率電機(jī)體積小、大功率電機(jī)體積大的必然趨勢。

另一方面，體積大或大尺寸電機(jī)磁路的截面尺寸大，單位長度導(dǎo)體感應(yīng)電勢高，平衡電機(jī)相電壓U1所需的導(dǎo)體數(shù)少甚至可以達(dá)到每槽導(dǎo)體數(shù)為1；或者說為了有時為了盡可能增加每槽導(dǎo)體數(shù)的數(shù)量，大功率電機(jī)有需要加大電機(jī)相電壓U1的設(shè)計(jì)意圖，小功率電機(jī)則在設(shè)計(jì)上總是想辦法減小相電壓U1以免每槽導(dǎo)體數(shù)過多、線徑太小。綜合以上兩方面原因，小功率電機(jī)一般采用星形接法，定子相電壓U1只有電機(jī)輸入端電壓或電源電壓的1/，大功率電機(jī)一般采用三角形接法，定子相電壓U1等于電機(jī)輸入端電壓或電源電壓。當(dāng)然，具體設(shè)計(jì)時遠(yuǎn)沒有這么簡單，還有安全性、消除環(huán)流或利用環(huán)流的阻尼效應(yīng)等多方面因素的考量。