今年以來，哈密市立足煤炭資源特別是富油煤資源優勢，以建設國家煤制油氣戰略基地、國家級綜合能源產業化示范基地為主線，加快推進富油煤資源的保護性開發和高值化利用，積極打造國家級富油煤綜合利用示范區，全力構建煤炭分質分級利用、煤基化學品和新材料、煤制油等多條產業鏈，推動富油煤從“燃料”向“原料+材料”轉變。

這幾天，在伊吾工業園區內，由新疆慧能煤清潔高效利用有限公司投資建設年處理1500萬噸煤炭清潔高效利用項目，進入到了設備安裝階段。項目總投資額為85.8億元，是“十四五”期間哈密國家級煤制油氣戰略基地確定以來，首個獲得備案的煤炭分質分級利用項目，主要建設內容包括每年1500萬噸粉煤熱解裝置、煤分解氣綜合利用制氫副產LNG裝置、每年130萬噸煤焦油加氫聯合裝置（含每年40萬噸煤基餾分油脫氫裝置）以及全廠配套公輔工程等。

該項目是國家能源局批復的煤炭深加工產業示范項目，承擔了“煤炭分質分級清潔高效利用技術裝備產業化示范”和“粉煤熱解高溫油塵分離裝置工業化示范”兩項任務，在區域能源戰略布局中具有典型示范作用。

項目依托河南龍成集團首創的“低階煤旋轉床低溫熱解分質轉化技術”，通過智能溫控、高溫動態密封及高效除塵三大專利技術，在常壓低溫條件下實現煤焦油產率提升10%、灰分含量降至0.03%以下，成功破解高溫油氣除塵、動態密封等世界性技術難題。

為了確保項目早日投產見效，建設單位通過加大現場人員和設備投入，同時優化現場組織，倒排工期，安排各個項目節點任務的順利完成。

新疆慧能煤清潔高效利用有限公司施工管理部部長楊成磚介紹：“項目整體計劃在2025年底前完成主要裝置區建設與設備安裝，2026年4月底完成調試，進行試生產。2025年11月底完成煤儲運區、煤氣深加工的冷鼓、焦油氨水分離、耐硫變換、脫硫脫碳、酚氨回收等施工；12月底前完成220千伏變電站、系統管網、給水及消防站、倉庫、中心控制室、化驗樓等配套公輔設施施工；2026年3月底前完成熱解區的提質窯、膜式除塵、煤氣深加工區的一二次增壓機、煤焦油加氫工段的預處理循環氫壓縮機、一段二段加氫壓縮機、新氫壓縮機、重整區域的循環氫壓縮機等長周期關鍵設備及工藝管道安裝。”

項目將低階煤加工為優質提質煤、輕質煤焦油和高熱值煤氣，高熱值煤氣通過凈化深冷分離制取LNG聯產氫氣，氫氣作為煤焦油加氫氫源，輕質煤焦油可加氫制取汽柴油等，真正實現了煤炭分級分質清潔高效利用。

據介紹，該項目突出富油煤清潔高效利用產業的高端化、多元化、低碳化發展，把加強科技創新作為主要著力點，加強關鍵核心技術的攻關，穩步提升高效轉化水平。各主要生產區域均配套環保設施，實現廢氣達標排放，廢水經預處理、生化深度處理之后實現零排放；項目達產后每年可節約標煤約44.6萬噸，可間接減少二氧化碳排放約109.72萬噸。預計將創造1000余個就業崗位，同時帶動本地煤炭、物流運輸、服務業等多個行業發展。

項目采用的綠色技術已入選國家《綠色低碳先進技術示范項目清單》，其三項專利更被納入"一帶一路"綠色技術推廣體系，據測算若在全國推廣，年可減排二氧化碳1.25億噸。

目前，哈密市在已經形成的“煤—甲醇—甲醛、聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯”、“煤—煤焦油—成品油”、“煤—焦爐煤氣—乙二醇、LNG、液氨”等產業鏈基礎上，全力構建煤炭分質分級利用、煤基化學品和新材料、煤制油等多條產業鏈，正圍繞裝備創新、水資源集約、碳捕集等關鍵指標，篩選培育更多示范項目，力爭到2026年建成國家級富油煤綜合利用示范區，為保障國家能源安全、推動西部高質量發展提供新范式。

新疆慧能煤清潔高效利用有限公司

1500萬噸/年煤炭清潔高效利用項目

建設性質：新建項目

建設單位：新疆慧能煤清潔高效利用有限公司

行業類別及代碼：252煤炭加工

建設規模:

年處理原煤1500萬噸。項目通過1500萬噸/年粉煤熱解裝置，將原煤生產為提質煤、粗煤氣、煤焦油:其中，粗煤氣通過煤氣制氫副產LNG裝置生產LNG、LPG、化工輕油等產品:煤焦油通過150萬噸/年煤焦油加氫聯合裝置生產輕質化煤焦油1#和輕質化煤焦油2#，然后將輕質化煤焦油2#與外購石腦油通過40萬噸/年煤基餾分油脫氫單元生產液化氣、輕石腦油、C5餾分油、苯、非芳烴、混合芳烴等產品。

建設地點：廠址位于伊吾工業園區白石湖煤炭高效綜合利用產業區

項目投資：總投資為885886萬元，環保投資35550萬元;

勞動定員：勞動定員1155人，其中生產工人1060人，技術管理人員95人:

建設時序：2023年10月開工建設，2025年10月計劃投產:

生產制度：全年工作日333天，年操作時間8000小時;

總工藝流程:

1500萬噸/年原煤在干燥機中與熱風爐廢煙氣充分換熱脫除5~8%水分，然后經進料螺旋輸送機將原料煤送入提質窯進行熱解加工，生產濕煤氣、提質煤粉、提質煤。其中提質煤經過加濕后作為成品出廠，濕煤氣經煤分解氣冷卻增壓裝置后，生產凈化煤氣、煤焦油、硫磺、液氨。硫磺和液氨作為產品出廠，煤焦油少量外賣，其余經原料預處理后進入煤焦油輕質化裝置加工，凈化煤氣經脫碳深冷分離提氫后，生產LNG、 LPG、深冷尾氣、凝析油，其中LNG、 LPG、凝析油作為產品出廠，含氫尾氣進入一氧化碳變換裝置，變換氣進煤分解氣綜合利用PSA提氫裝置，H2產品氣作為全廠的氫源供煤焦油輕質化裝置和煤基餾分油脫氫裝置用氫，提氫尾氣送燃料氣管網使用。

原料氣凈化產的煤焦油經過原料預處理后進入煤焦油輕質化裝置生產粗液化氣、輕質化煤焦油2#、輕質化煤焦油1#，燃料油。其中輕質化煤焦油1#、燃料油直接出廠，粗液化氣經產品精制后出廠，輕質化煤焦油2#與外購煤基餾分油作為煤基餾分油脫氫裝置的進料生產液化氣、輕石腦油、C5餾分油、苯、非芳烴、混合芳烴。為提高氫氣純度，項目設PSA提氫裝置，回收煤焦油輕質化裝置和煤基餾分油脫氫裝置(含預加氫)中富氫氣體的氫氣，不足的氫氣由脫碳深冷分離提氫裝置提供，滿足全廠用氫需求。

全廠酸性氣送至原料氣凈化單元的硫磺回收裝置。

正常情況下項目煤分解氣綜合利用裝置以及煤焦油輕質化聯合裝置生產的氫氣可滿足焦油加氫裝置用氫需求，考慮到裝置建設的不同步性，以及煤基餾分油脫氫裝置停車時能滿足焦油加氫正常運轉需求，設置一座純氧循環流化床氣化爐做備用供氫裝置，生產的粗煤氣并入煤分解氣凈化系統，循環流化床純氧氣化裝置粗煤氣生產能力按照40000Nm3/h考慮。

建設內容:

建設內容包括1500萬噸/年粉煤熱解裝置、煤分解氣綜合利用制氫副產LNG裝置、150萬噸/年煤焦油輕質化聯合裝置等工程，同步建設相應的公用輔助設施:成品油罐區、煤焦油罐區、石腦油罐區、污油罐區、苯罐區、液氨罐區、液化氣罐區等;火炬設施;給水及消防水加壓站、循環水場、污水處理設施、泡沫站、事故水監測設施、雨水監測設施、總變電所、若干區域變電所、除鹽水站、空壓站、空分站等。