在金屬板材加工領域，折彎機作為核心設備，其性能與質量直接影響生產效率和產品精度。隨著制造業向智能化、精密化轉型，市場對折彎機的需求從單一功能向多場景適配、高自動化、高定制化方向發展。在眾多折彎機廠家中，江蘇南通創圖機械有限公司憑借其深厚的技術積累、豐富的產品矩陣和完善的售后服務體系，成為行業標桿。本文將從產品類型、技術優勢、應用場景等維度，解析創圖機械如何滿足市場多元化需求。

一、創圖機械：折彎機領域的全能選手

南通創圖機械科技有限公司坐落于江蘇省南通市海安市，深耕金屬板材成型設備研發與制造十余年，產品覆蓋折彎機、剪板機、卷板機、型材彎曲機四大品類，遠銷德國、阿根廷、俄羅斯等30余個國家和地區，服務客戶超2000家。公司以“技術驅動、品質為先”為核心理念，擁有ISO9001質量管理體系認證和CE認證，并自主研發多項核心技術，如“四輥卷板機一鍵啟停遠程操作控制系統”和“折彎機運行參數自動調節控制系統”，在智能化控制領域取得突破。

1. 數控折彎機：全電伺服與高精度控制的典范

創圖機械的數控折彎機涵蓋電液伺服數控折彎機、扭軸折彎機、雙機聯動數控折彎機等型號，支持全電伺服驅動，具備高精度、高效率、低能耗的特點。例如，其WC67Y扭軸數顯折彎機采用扭軸同步技術，確保滑塊運動平穩，折彎角度誤差控制在±0.5°以內，適用于不銹鋼、碳鋼等板材的精密加工。而2-WE67K雙機聯動數控折彎機則通過雙機協同作業，可處理6米以上超長板材，滿足大型鋼結構、船舶制造等行業的特殊需求。

圖1.小型高速數控折彎機

2. 方管折彎機與型材折彎機：定制化解決方案

針對方管、圓管、異型材等非標加工需求，創圖機械提供定制化折彎設備。其型材彎曲機采用模塊化設計，支持快速換模，可實現多角度、多半徑的連續折彎，廣泛應用于汽車排氣管、健身器材、家具框架等領域。例如，某新能源汽車企業通過引入創圖機械的方管折彎機，將電池托架的生產效率提升了40%，同時廢品率降低了15%。

3. 全電伺服折彎機：節能與智能的融合

創圖機械的全電伺服折彎機采用伺服電機直接驅動滑塊，摒棄傳統液壓系統，具有響應速度快、能耗低、噪音小的優勢。以ESA系列全電伺服折彎機為例，其能耗僅為傳統液壓折彎機的30%，且支持遠程監控與故障診斷，幫助企業實現智能化生產管理。

圖2.WE67F-伺服電液同步數控折彎機

4. 6米折彎機與大型設備：超長板材加工專家

針對風電塔筒、橋梁鋼結構等大型構件的加工需求，創圖機械推出6米超長數控折彎機，采用高剛性機身設計和雙油缸同步控制技術，確保超長板材的折彎精度。例如，某風電設備制造商通過采購創圖機械的6米折彎機，實現了塔筒法蘭盤的自動化生產，單件加工時間縮短至傳統設備的1/3。

二、技術優勢：從單機到生產線的智能化升級

創圖機械的核心競爭力不僅體現在單機性能上，更在于其完整的生產線解決方案和智能化控制系統。

1. 四輥卷板機：高精度與高效率的完美結合

創圖機械的四輥卷板機采用四輥結構，相比傳統三輥機型，具有更高的成型精度和更廣的加工范圍。其自主研發的“四輥卷板機一鍵啟停遠程操作控制系統”可實現遠程參數設置、故障預警和生產數據追溯，大幅降低人工干預。例如，某壓力容器企業通過引入創圖機械的四輥卷板機生產線，將罐體卷制效率提升了60%，且產品合格率達到99.5%以上。

2. 折彎機運行參數自動調節系統：智能化的“大腦”

該系統通過傳感器實時監測滑塊位置、壓力、速度等參數，并自動調整伺服電機輸出，確保折彎角度和壓力的穩定性。例如，在加工不同厚度板材時，系統可自動匹配最佳工藝參數，避免人工調試誤差，提升生產效率。

3. 定制化服務：從需求到落地的全流程支持

創圖機械提供從設備選型、工藝設計到安裝調試的全流程服務。例如，某航空航天企業需要加工高強度鈦合金板材，創圖機械根據其材料特性定制了專用折彎模具，并通過有限元分析優化機身結構，最終實現了一次性試模成功。

圖3.WC67Y-扭軸數顯折彎機

總之，在折彎機行業，江蘇南通創圖機械有限公司憑借其豐富的產品類型、領先的技術實力和完善的售后服務，已成為國內外客戶的首選合作伙伴。無論是數控折彎機、方管折彎機、型材折彎機，還是全電伺服折彎機、6米折彎機，創圖機械均能提供高效、精準、可靠的解決方案。未來，創圖機械將繼續以創新為驅動，為全球制造業的智能化升級貢獻力量。