1952年第6期

在《機械》1952年第6期中，封面無特別展示。當期共刊載了23篇文章，無譯文。

本期特別為“試造”組了?？?，原因是在統計1949—1951年東北機械局新產品制造后，認為需要提高積極性去設法擴大新產品的品種，要認真培養新產品的設計能力與制造能力。同時在本期公布了對試造工作取得成績的廠和個人的獎勵。

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該報告是關于106搪床（編者注：鏜床）試造的專題總結，內容涵蓋性能試驗、治具（編者注:工裝夾具與檢具）設計與制造、主要部件加工及試裝過程。

報告指出，搪床在裝配后精度保持較難，試驗中發現了齒輪噪音大、主軸軸承溫度升高、皮帶打滑等問題。治具制造時孔距精度難以達標，需改進設計以提高加工精度。主要部件如床體、主軸箱等加工過程中存在變形和誤差，需優化基準面和加工順序。

試裝階段發現裝配精度不足，建議加強部件配合和油路清潔。報告總結了試造經驗，提出了改進建議，為后續生產提供了參考。

1952年第7期

在《機械》1952年第7期中，封面無特別展示。當期共刊載了14篇文章，有4篇譯文。

本期更多關注的是蘇聯方面的機床安裝找正經驗、軸孔量規公差應用、滾動軸承，另外特別介紹了來自馬恒昌小組的趙殿奎在加工一批鏜床部件時的“套料法”，該法節時50%以上、節省50%原料、節省3把刀具鉆頭、簡化5道以上工序。

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“趙殿魁套料法”是由馬恒昌小組趙殿魁同志在搪床（編者注：鏜床）部件加工中創造的一種高效省料的方法。

該方法創新性地采用多刀協同和高速切削技術，通過特制套料刀直接從原材料中套取環形工件，同時保留中心余料供二次利用。相比傳統工藝，該技術可節省50%工時和材料，減少5道以上工序，并顯著提升加工精度，特別適用于批量生產內徑40mm以上的環形零件。

這一創新不僅大幅提高了生產效率，還體現了工人群體的技術智慧，曾在東北地區廣泛推廣，成為機械加工領域的典范。

1952年第8期

在《機械》1952年第8期中，封面無特別展示。當期共刊載了11篇文章，有1篇譯文。

在編者的話中提到，雖然當前在做質量補課，并掀起了質量大揭蓋運動，但依然重視不夠。為此，本期推出了“批評與建議”欄目。重點刊出了用戶對東北人民政府工業部機械工業管理局所屬各廠產品所提意見，所列意見非常直白、精準。

文章反映了東北人民政府工業部機械工業管理局下屬各廠產品質量存在的問題及用戶反饋意見。

報告指出，由于領導對質量重視不足、生產與技術脫節、原材料質量差以及缺乏嚴格檢查制度，導致產品普遍存在缺陷。例如，全齒輪車床存在牙輪噪音大、軸瓦發熱、漏油等問題；空氣錘缺少關鍵部件；鏜床出現牙輪斷裂、工作臺不平、潤滑系統不良等故障；礦車和自行車也存在軸承破裂、零件松動等質量問題。

用戶意見顯示，這些問題嚴重影響了設備的使用效率和壽命。報告呼吁立即開展質量提升運動，加強技術管理，制定嚴格的質量標準和檢查制度，以確保產品可靠性，減少國家損失。

機床雜志社

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