本期機械知識分享《各種螺絲代號及其圖片》，共涉及82種螺絲和各種螺絲頭型、牙型的圖解，資料為PDF文檔可下載打印學習，下載方式：

1、各種螺絲代號及其圖片

2、螺絲頭型分類圖解

3、螺絲牙型分類圖解

4、螺絲槽型分類圖解

螺絲作為工業領域的基礎緊固件，其設計、制造與應用貫穿機械、建筑、電子等多個領域。

本文機械知網從基本概念、分類體系、結構原理、材料工藝、標注規范、防松技術及行業應用等維度，系統梳理螺絲的核心知識，結合最新技術趨勢與案例分析，為從業者提供全面指導。

一、什么是螺絲

1.術語辨析

螺絲：俗稱，泛指所有帶外螺紋的緊固件，包含螺釘、螺栓、螺柱等。

螺釘：偏小規格，頭部多為平頭或十字槽，直接與孔配合（如木工螺絲）。

螺栓：頭部為六角形，需配合螺母使用，適用于金屬連接（如M12六角螺栓）。

螺柱：雙頭帶外螺紋，中間為光桿，用于深孔連接（如發動機缸體固定）。

2.核心功能

緊固連接：通過螺紋摩擦力實現工件固定，如汽車底盤裝配。

傳動位移：如千分尺的微調機構。

密封作用：管道連接中防止泄漏（如法蘭螺栓）。

二、螺絲分類體系

1.按用途分類

機械螺絲（MachineScrew）：需預攻內螺紋，適用于精密設備（如機床導軌）。

自攻螺絲（SelfTappingScrew）：分金屬自攻（B型）與塑料自攻（B2型），直接成型內螺紋（如薄板裝配）。

自鉆螺絲（SelfDrillingScrew）：一體成型鉆頭與螺紋，適用于金屬薄板（如汽車鈑金）。

2.按牙型分類

三角螺紋：60°牙型，強度高、防松性好（如M6×1.0）。

梯形螺紋：30°牙型，用于傳動（如絲杠副）。

管螺紋：55°牙型，密封連接（如水管閥門）。

3.按頭型分類

六角頭（H）：通用型，適配扳手（如M10六角螺栓）。

圓柱頭（C）：低凸起，適合表面平整工件（如電子設備外殼）。

沉頭（F）：完全嵌入材料，隱藏安裝（如家具裝配）。

三、結構與工作原理

1.核心部件解析

頭部：傳遞扭矩的關鍵部分，設計影響抗扭強度（如六角頭抗扭力優于圓頭）。

桿部：連接頭部與螺紋，直徑決定承載能力（如M12螺栓抗拉強度達800MPa）。

螺紋：通過螺旋升角與摩擦力實現緊固，螺距影響鎖緊效率（細牙螺紋防松性優于粗牙）。

2.鎖緊機制

摩擦防松：依賴螺紋面摩擦力（如彈簧墊圈）。

機械防松：通過止動件阻止回轉（如自鎖螺母）。

永久防松：化學或物理固定（如厭氧膠鎖固）。

四、材料與制造工藝

1.主流材料特性

碳鋼：成本低，適用于一般環境（如A3低碳鋼，抗拉強度400MPa）。

不銹鋼：耐腐蝕性強，分奧氏體（SUS304）與馬氏體（SUS410）兩類。

銅合金：導電性好，用于電子連接（如黃銅H65）。

2.制造流程

冷鐓成型：線材經模具擠壓成頭部（如M6螺絲冷鐓效率達1500件/分鐘）。

搓牙工藝：活動牙板加工螺紋，精度達IT8級。

熱處理：滲碳處理提升表面硬度（如HRC5862），調質處理增強韌性。

五、標注規范與選型指南

1.標準標注格式

公制標注：M10×1.56H（公稱直徑10mm，螺距1.5mm，中徑公差6H）。

英制標注：1/420UNC（1/4英寸，20目螺紋，統一粗牙）。

特殊標記：LH（左旋）、8.8（性能等級）、SUS（不銹鋼）。

2.選型關鍵參數

載荷類型：剪切載荷選六角頭，拉伸載荷選圓頭。

環境條件：腐蝕環境必選不銹鋼，高溫場景用銅合金。

裝配要求：自攻螺絲需匹配材料硬度（如B型自攻適用于低碳鋼）。

六、防松技術前沿

1.傳統方法升級

點膠工藝：螺紋涂厭氧膠，固化后粘接強度達20N/mm2。

鎖緊墊片：鋸齒形設計增加摩擦系數（如波形彈簧墊片）。

自鎖螺母：尼龍嵌件內螺紋，防松效率提升40%。

2.智能防松方案

變色螺栓：內置應變傳感器，松動時顏色變化（如Smartbolt）。

無線監測：RFID標簽實時反饋扭矩狀態，用于航空航天關鍵連接。

七、行業應用案例

1.汽車制造

車身裝配：自鉆螺絲（如ST5.5×25）實現鋼板快速連接，效率提升30%。

發動機缸蓋：12.9級高強度螺栓（M12×1.75）抗拉強度達1200MPa。

2.智能家居

模塊化家具：T型沉頭螺絲（M6×30）配合自攻技術，實現無痕安裝。

智能終端：銅合金螺絲（H62）保障信號傳輸穩定性。

八、發展趨勢與挑戰

1.材料創新

生物基塑料：可降解螺釘（如聚乳酸PLA）減少環境污染。

納米涂層：碳化鎢涂層提升耐磨性，壽命延長5倍。

2.智能制造

智能打螺絲機：伺服電批（如艾而特系統）實現扭矩±3%精度控制。

數字孿生：虛擬螺紋模型預測裝配應力，優化設計參數。

螺絲作為工業文明的基石，其技術演進始終與制造需求同步。從冷鐓工藝到智能防松，從碳鋼到生物基材料，螺絲的創新推動著工業精密化與可持續發展。

未來，隨著AI與物聯網的深度融入，螺絲將向智能化、綠色化方向持續進化，成為智能制造時代的核心連接單元。

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