作為非金屬材料的工件，在加工過程中容易出現(xiàn)黏刀、撕裂、崩邊等加工問題出現(xiàn)，所以，作為非金屬五軸加工中心機床在設(shè)計和配置上，都會對其有所調(diào)整，根據(jù)加工材料的特點，以及加工工藝的復(fù)雜程度，為客戶提供量身設(shè)計的數(shù)控機床。

復(fù)合材料加工中心

1、非金屬材料加工需要切割邊緣光滑，工件表面光潔度高，所以，這樣對主軸轉(zhuǎn)速要求就高，需要選配高轉(zhuǎn)速的電主軸，市場常見的是24000rpm/min的轉(zhuǎn)速，甚至還有高達十幾萬rpm的轉(zhuǎn)速。
2、非金屬材料硬度普遍低于金屬，因此機床的剛性和最大切削力度要求通常低于同等行程的金屬加工中心，這樣也可以為企業(yè)降低采購成本，以及降低機床的重量。

3、針對非金屬材料的切割、鉆孔加工，一般采用鋒利的單刃、雙刃銑刀，或者帶有金剛石涂層、PCD或硬質(zhì)合金刀具；像碳纖維、玻璃鋼等這種高硬脆的復(fù)合材料，也會專門定制刀具，減少加工時毛刺或分層。
4、由于非金屬五軸加工中心都選配的是高轉(zhuǎn)速電主軸，在加工熔點較低的塑料材料時，容易出現(xiàn)材料融化黏刀，所以對于這種材料的加工，也會增加冷卻功能；針對密度板、碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料加工時，會產(chǎn)生大量的粉塵和碎屑，這就需要配置大功率集塵系統(tǒng)，避免揚塵，避免吸入粉塵，造成對設(shè)備的損害，以及對操機人員的傷害。

橋式五軸加工中心

5、潤滑系統(tǒng)一定要具備，有利于延長傳動系統(tǒng)的壽命，以及保障機床的加工精度。
6、考慮非金屬材料的偏軟性，所以在有工裝夾具的機床上，還要根據(jù)非金屬材料的特性進行設(shè)計，避免對工件造成壓傷等問題的發(fā)生。
7、機床控制系統(tǒng)一定要選擇具有五軸聯(lián)動插補，并配置高性能編程軟件，避免在加工過程中導(dǎo)致加工件的分層、崩邊等。

封閉式五軸加工中心

非金屬五軸加工中心根據(jù)加工材料的特性，既要具有高強度的加工性能，又要確保軟件材料的黏刀、變形問題，還要考慮粉塵飛揚、防爆等問題等。所以，雖然感覺非金屬五軸加工中心加工材料一般，但對機床的設(shè)計理念、生產(chǎn)工藝等，要求確是非常高的。