測量系統(tǒng)分析MSA控制程序

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1 目的

對(duì)測量系統(tǒng)變差進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，以確定測量系統(tǒng)是否滿足規(guī)定要求。

2 范圍

本程序適用于證實(shí)產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測量系統(tǒng)。

3 職責(zé)

3.1 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃并實(shí)施測量系統(tǒng)分析。

3.2 項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)對(duì)檢測能力不足的量具適用性重新進(jìn)行分析。

3.3 生產(chǎn)部配合測量系統(tǒng)分析工作。

4 程序流程圖(見下頁)

5 程序概要

5.1測量系統(tǒng)分析范圍

對(duì)控制計(jì)劃中規(guī)定的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，也包括更新的量具。

5.2 測量系統(tǒng)分析的頻率、計(jì)劃

5.2.1 測量系統(tǒng)分析的頻率一般為一年一次。

5.2.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由技術(shù)質(zhì)量部組織生產(chǎn)部實(shí)施。

5.2.3 新產(chǎn)品開發(fā)過程中根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃由技術(shù)質(zhì)量部組織實(shí)施測量系統(tǒng)分析。

5.3 穩(wěn)定性分析

測量系統(tǒng)在正常運(yùn)行的某一段時(shí)間內(nèi)測量同一零件的同一特性所獲數(shù)據(jù)的總變差。它是偏倚隨時(shí)間的變化，又叫漂移。

NO。

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5.3.1確定穩(wěn)定性分析包括以下內(nèi)容：

a）獲取一個(gè)樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果不能得到，則選擇一個(gè)落在產(chǎn)品測量中位數(shù)的產(chǎn)品零件，并制定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行穩(wěn)定性分析。對(duì)追蹤測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性不需要一個(gè)已知基準(zhǔn)值。

b）定期（天、周）測量樣品3至5次。樣本容量和頻率基于測量系統(tǒng)的了解。因素包括要求多長時(shí)間重新校準(zhǔn)或維修測量系統(tǒng)使用的頻率，以及操作條件如何等。讀數(shù)應(yīng)在不同時(shí)間讀取以代表測量系統(tǒng)實(shí)際使用的情況。

c）在
-R控制圖中標(biāo)繪數(shù)據(jù)。

d）確定每個(gè)曲線的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)曲線圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。

e）計(jì)算測量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差并與測量過程偏差相比較，確定測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

5.4 偏移分析

偏移是測量觀察平均值與物體采用精密儀器測量的標(biāo)準(zhǔn)平均值（基準(zhǔn)值）之差。偏移常常被稱為準(zhǔn)確度。

偏移示例：

偏移由基準(zhǔn)值與測量觀測平均值之間的差值確定，為此，一位評(píng)價(jià)人對(duì)一個(gè)樣件測量10次，10次測量值如下所示。由全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備確定的基準(zhǔn)值為0.80mm，該零件的過程變差為0.7mm。

x1=0.75 x2=0.75 x3=0.80 x4=0.80 x5=0.65

x6=0.80 x7=0.75 x8=0.75 x9=0.75 x10=0.70

觀測平均值為測量結(jié)果總和除以10

偏移=觀測平均值-基準(zhǔn)值=0.75-0.80=-0.05

偏移占過程變差的百分比計(jì)算如下：

偏移%=100[ |偏移| /過程變差 ]= 100 [ | 0.05 | / 0.70 ]=7.1%

偏移占公差百分比采用同樣方法計(jì)算，式中用公差代替過程變差。

因此，在量具R&R研究中，使用的厚度儀的偏移為-0.05mm。這意味著測量觀測值平均比基準(zhǔn)小0.05mm，是過程變差的7.1% 。

5.5線性分析

量具在預(yù)期工作范圍內(nèi)偏移的變化。

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1）確定線性，選擇5個(gè)零件，由于過程變差，這些零件的測量值要覆蓋量具工作量程。

2）用全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備測量每個(gè)零件，以便確定其基準(zhǔn)值和確認(rèn)包含被測量的工作量程。

3）通常情況下，使用該量具的操作人要用該量具測量每個(gè)零件12次。

4）計(jì)算每個(gè)零件平均值和偏移平均值。

5）畫出偏移平均值和基準(zhǔn)值。

6）使用以下方程計(jì)算最佳擬合這些點(diǎn)的回歸直線和直線的擬合優(yōu)度R2。

y=b+ax

式中，x=基準(zhǔn)值， y=偏移平均值，a=斜率，b=中心。

線性=| 斜率 |×過程變差

% 線性= 100 [ 線性 / 過程變差 ]

線性是由最佳擬合直線的斜率值確定的，一般情況下，斜率越低，量具線性越好。

5.6 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（R&R分析）

重復(fù)性和再現(xiàn)性是一個(gè)測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的合成變差的估計(jì)。GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。

5.6.1 隨機(jī)抽取10個(gè)零件，確定某一尺寸或特性做為評(píng)價(jià)樣本。

5.6.2 對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)1~10，編號(hào)應(yīng)覆蓋且不被操作員知道某一零件具體編號(hào)。

5.6.3 制定3個(gè)操作員，每一個(gè)操作員單獨(dú)地以隨機(jī)的順序選取零件，并對(duì)零件的尺寸或特進(jìn)行測量，負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)研究的人員觀察編號(hào)并在表格中對(duì)應(yīng)記錄數(shù)值。3個(gè)操作員測量完畢后，再從頭開始，重復(fù)測量1-2次。

5.6.4將測量結(jié)果依次記錄在《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》上。

5.6.5 負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)研究的人員，依據(jù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)量特性規(guī)格，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式出具《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告》。

5.6.6 結(jié)果分析

5.6.6.1當(dāng)重復(fù)性（EV）變異值大于再現(xiàn)性（AV）時(shí)，可采取下列措施：

a) 改善量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

b )改進(jìn)量具的使用方式。

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c )對(duì)量具進(jìn)行保養(yǎng)。

5.6.6.2當(dāng)再現(xiàn)性（AV）變異值大于重復(fù)性（EV）時(shí)，應(yīng)考慮：

a) 修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)操作員的操作技能培訓(xùn)。

b) 是否需采用夾具協(xié)助操作，以提高操作的一致性。

c) 量具校準(zhǔn)后再進(jìn)行R&R分析。

5.6.7 R&R接收準(zhǔn)則

a) R&R%<10% 可接收。

b) 10%≤R&R%≤30% ，依量具的重要性、成本及維修費(fèi)用決定是否接收。

c) R&R%>30% ，不能接收，必須改進(jìn)。

6 相關(guān)文件 測量系統(tǒng)分析手冊(cè)

7 質(zhì)量記錄1）MSA分析表格