2025年5月30日，南極熊獲悉，增材制造機器人后處理設備制造商3DEImention推出了一款自動化解決方案，可用于從增材制造打印床上除粉和提取零件。

三年前，一位客戶找到 3DEImention 首席執行官 Avner Dei，尋求一臺每月可生產 5,000 個零件的金屬打印機。Desktop Metal P50 雖然滿足了打印要求，但打印后的除粉工作卻費力又昂貴。為了解決這一瓶頸，Avner 與工程專家合作，設計了一套定制的除粉解決方案，將清理時間縮短了一半，并大幅降低了運營成本。

3DEImention公司結合自動化、材料處理和粉末床技術方面的專業知識，提供可提高產量、質量和可持續性的交鑰匙系統。新開發的除粉系統旨在解決大規模生產環境中手動除粉的瓶頸問題，通過單一簡化流程減少人工，提高零件質量，并回收可重復使用的粉末。

從打印床到零件的自動化工作流程

3DEImention 的解決方案始于一個預編程的零件嵌套過程，其中構建高度被劃分為多個層。這些層被轉移到除粉機，電動升降機將打印盒底板推至預定的層高，并放入帶有穿孔側板的升降框架中。多余的粉末排入框架下方的指定收集通道，同時自動插入涂有特氟龍的隔板，以保持粉末分布并防止損壞復雜的表面。升高后，每層都會經過有針對性的振動和受控的氣壓清潔，以去除粘附的顆粒，而不會損壞精細的幾何形狀。然后，機械夾臂旋轉并將零件轉移到已消毒的托盤上，確保均勻清潔并精確放置，以便進行下游處理檢查。

精密設計，可持續運營

3DEImention 系統的主要創新包括：

• 逐層除粉：可編程升降機按順序將每個打印層呈現到振動穿孔處，避免手動刷洗，與標準工作流程相比，將循環時間縮短 50% 以上。

• 低摩擦分區：特氟龍涂層分隔器的無縫移動保持一致的粉末床高度，保護精細的特征并實現對復雜晶格結構或細小懸垂部分的均勻清潔。

• 自動粉末回收：未熔融的粉末被輸送至封閉的收集系統，其中真空輔助抽吸可捕獲高達70% 的材料以供立即重復使用，從而降低原材料成本和環境影響。

• 多平臺兼容性：雖然針對聚合物 SLS 進行了優化，但同一工藝也適用于金屬粉末床熔合（DMLS、SLM、EBM）和聚合物、陶瓷或金屬粉末中的粘合劑噴射工作流程；使曾經勞動密集型的手動清清粉步驟更簡單。

△零件除粉效果

生產效率顯著提高

3DEImention 的系統通過自動化整個后期構建流程（層分離、粉末清除、精密清潔和零件提取），讓熟練的操作員能夠專注于質量控制和增值任務。制造商聲稱其具有以下明顯優勢：

• 除粉周期時間縮短高達 70%

  ：從打印到最終部件的周轉速度更快。

• 粉末回收率高達 30%

  ：大幅節省昂貴的聚合物、陶瓷和金屬粉末。

• 一致的零件質量

  ：受控的清潔參數消除了人為差異，減少了零件缺陷和返工。

合作與投資機會

3DEImention 已在受控生產環境中驗證了其自動除粉和零件提取技術，目前正在尋求戰略投資者和行業合作伙伴，以開發和部署首臺完全可運行的商用機器。他們誠邀增材制造服務機構、設備集成商和資本合作伙伴攜手合作，將該解決方案推廣至全球市場。通過攜手合作，他們可以加速應用，擴展功能，并定制系統以滿足多樣化的生產需求。

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