九陽股份有限公司主要從事小家電系列產品的研發、生產和銷售，于1994年發明第一臺全自動家用豆漿機。秉承健康、創新的核心DNA，九陽小家電以三十年如一日的專注，將科技創新的溫度注入中國家庭的日常，如今已將業務版圖從廚房電器擴展到客廳電器、全屋電器等多個領域，逐步成長為小家電行業的標桿企業。憑借持續的技術創新，九陽在多個細分產品市場保持領先地位，創造了行業多項第一的佳績。

在小家電行業“內卷化”加劇的背景下，3D打印技術已深度融入九陽小家電新品研發過程中。據九陽小家電研發工坊吳闖經理介紹，2024年，九陽通過華曙高科Flight 403P設備完成近10000件手板制作，使用材料超1噸，涵蓋功能驗證、市場測試、3C認證等關鍵環節。相較于傳統CNC工藝，Flight技術使新品研發效率提升20%，為九陽小家電新品快速上市提供助力，搶占市場先機。

效率高

實現快速迭代與小批量試制

Flight可實現設計快速迭代與小批量試制，將手板加工周期從傳統工藝的3-5天縮短至1-2天，效率提升60%，整個研發周期提升20%。例如，九陽使用Flight技術生產新品0涂層電飯煲及破壁機等手板件，可在48小時內完成整機零件打印，快速支持裝配驗證和功能測試(如強度、耐溫性等)，顯著提升研發靈活性與市場響應速度，構建了競爭壁壘。

其中，九陽0涂層電飯煲產品上市后更深受廣大消費者的青睞，屢獲行業內外多項榮譽，其火爆的銷量也引發了業內對0涂層產品的爭相模仿。

降成本

手板成本降低33%

在成本控制方面，3D打印技術展現出極大優勢：采用傳統方式生產，九陽每年手板成本約1500萬，3D打印（包含Flight、SLA技術）可降至1000萬左右，成本降低33%。同時，采用Flight技術的粉末可循環利用，材料利用率達90%以上，符合綠色制造趨勢。

傳統工藝

3D打印技術（包含Flight、SLA）

降低/提升幅度

手板成本

≈1500萬

≈1000萬

↓ 33%

手板加工周期

3-5天

1-2天

↑ 60%

材料利用率

10%-20%

90%+

↑ 120%

品質優

耐高溫、高強度、高精度

Flight技術支持尼龍、玻纖增強尼龍等材料，滿足小家電對耐高溫、絕緣性、強度高等要求。例如，華曙高科面向產業化應用的高性能尼龍材料FS3201PA-F，打印的手板件可承受145℃高溫不變形，為豆漿機沸騰萃取、電飯煲高溫蒸煮等場景產品提供了可靠驗證方案。與此同時，Flight技術以±0.1mm打印精度的優勢，能滿足微孔等精密結構需求。

保密強

全流程閉環打造安全體系

在競爭激烈的小家電行業，九陽采用3D打印技術構建起數字化研發安全體系，實現從圖紙到成品的全流程保密閉環，避免新品信息泄密風險。

面對小家電行業智能化轉型浪潮，吳闖經理表示，Flight技術通過加速新品研發、高品質、成本控制等優勢，正推動小家電研發向更快速、更創新的方向發展，期待未來將有更多新的結合點，取得更大的技術突破。

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