江蘇宇通干燥工程有限公司
耦合技術：將離心噴霧技術與閃蒸干燥結合，推出 “噴霧閃蒸耦合設備”，先通過高速噴頭將溶液霧化至 10-50μm，再導入旋轉氣流中完成瞬間干燥，特別適合高濃度乳液的干燥，成品顆粒溶解度達 99.5%。
衛生標準：干燥室采用 316L 不銹鋼 + 電解拋光工藝，內壁粗糙度 Ra≤0.8μm，符合 FDA 與 GMP 雙認證要求，在乳制品行業中，微生物殘留控制在 10CFU/g 以下。

常州市優博干燥工程有限公司
納米級控制：XSG-N 型閃蒸干燥機以納米級干燥控制聞名，專利分級系統可實現物料粒徑 D50±2μm 的精準調控，在電子材料領域，干燥后的磷酸鐵鋰粒度分布集中度 CV 值＜3%。
氣體循環系統：采用全封閉惰性氣體循環系統，氧含量可控制在 10ppm 以下，滿足高活性物料的干燥需求。
服務優勢：提供 “工藝模擬 - 中試驗證 - 定制生產” 全鏈條服務，實驗室配備 50 多種物料干燥數據庫。
常州市凱工干燥設備有限公司
核心技術：自主研發的 “湍流閃蒸干燥系統”，通過雙螺旋氣流設計，讓熱空氣在干燥室形成強度達 20m/s 的旋轉湍流場，物料分散粒徑可至 50-200μm，傳熱系數提升至傳統設備的 1.8 倍，干燥時間縮短至 3-10 秒。針對高濕粘性物料，配備變頻破碎裝置，轉速 0-3000rpm 可調。
行業案例：在某染料企業的蒽醌干燥項目中，將含水率從 45% 降至 0.5%，產能提升至 800kg/h，還通過分級環調節實現產品細度 D90=120μm。
環保優勢：標配布袋除塵器 + 余熱回收裝置，尾氣粉塵排放＜30mg/m3，熱回收率達 75%。
常州瑞德干燥工程科技有限公司
余熱回收：“低溫余熱閃蒸系統” 通過熱管換熱器回收尾氣余熱，熱效率提升至 92%，噸物料干燥能耗低至 85kWh，較同類設備節省 35% 電能。
梯度溫控：采用梯度溫控干燥室，前段高溫快速脫水，后段低溫定型，適合鋰電池材料的低氧干燥，氧含量控制在 50ppm 以下。
制藥領域應用：處理的中藥浸膏干燥強度達 12kg/m2?h，最終含水率可穩定至 0.3%。
常州市斯蓋爾特機械科技有限公司
組合工藝：以槳葉干燥技術為基底，創新推出 “槳葉預干燥 + 閃蒸終干燥” 組合工藝，先通過空心槳葉傳導加熱脫去 70% 水分，再利用閃蒸氣流完成快速定型，綜合能耗較單一閃蒸工藝降低 28%。
防粘設計：針對含水率＞85% 的市政污泥、PTA 濾餅，配置防粘黏槳葉 + 破碎閃蒸室，通過正向螺旋推送與反向旋轉氣流的對沖作用，實現零死角排料，殘留率＜0.3%。
江蘇太陽臣干燥科技有限公司
跨界工藝：將離心噴霧與閃蒸干燥創新性結合，開發 “噴霧閃蒸兩步法”，先通過離心噴頭將溶液霧化至 5-30μm，隨后導入閃蒸室進行旋風干燥，總停留時間＜5 秒，適合納米級物料，成品粒徑均勻度 CV 值＜5%。
衛生標準：設備內壁采用電化學拋光工藝，粗糙度 Ra≤0.6μm，配置 CIP 在線清洗系統，符合 FDA、EU GMP 雙認證要求，微生物污染率控制在檢測限以下。
節能優勢：相比傳統噴霧干燥，熱空氣消耗量減少 40%，單位能耗低至 0.8kWh/kg 水。