7月4日，龍華區在福城南產業片區12-16宗地項目現場舉辦智能建造觀摩活動，通過直播和實地參觀方式，共同觀摩728個模塊如何像“高空拼圖”一樣，構建出目前全國最高的模塊化產業宿舍。

728個模塊像“高空拼圖”一樣，搭建出28層的產業配套宿舍。受訪單位供圖

作為“十四五”課題示范工程，該工程由深圳市龍華建設發展集團有限公司投資、中海建筑有限公司承建，采用中建海龍科技有限公司原創研發的混凝土模塊化集成建筑技術，并由全國首創的智能吊裝機器人完成高效裝嵌，是深港產學研用協同創新的代表性成果，也為全國產業空間高效開發樹立了“深圳樣板”。

據悉，福城南產業片區12-16宗地項目是落實《深圳現代化工程服務業發展三年行動計劃》的代表項目之一，也是龍華推出的第二個高層混凝土模塊化項目。該項目位于“九龍山數字城”內，緊鄰梅觀創新走廊與龍瀾智造走廊，是龍華建設發展集團有限公司福城南產業片區示范項目，為一棟地下2層、地上28層的高層產業配套宿舍，總建筑面積4.27萬平方米。

記者了解到，該項目是目前全國標準化程度最高的模塊化項目。728套產業宿舍由728個模塊組成，每個模塊都在工廠標準化、批量化生產，以毫米級誤差完成結構、水電等全工序集成，大幅減少現場的施工作業，真正實現了從“現場砌磚”到“工廠造房”，從“經驗主導”到“標準驅動”。整個施工現場整潔有序，建筑工人、建筑垃圾顯著減少，有效緩解工程施工的安全、環保監管壓力。

“每個模塊都有專屬的身份證，下單就像點外賣一樣方便。”項目經理趙華平介紹，項目部署的C-SMART智慧建造系統，為每個模塊賦予唯一ID，貫穿設計、生產、運輸、施工及運維全鏈條，所有工序數據實時記錄，確保質量信息可追溯。業主、監理、總包等參建單位通過簡單的掃碼操作，即可對施工全過程進行實時精準監督，大大提升項目的管理效率和品控水平。

項目另一大創新在于首次應用了6自由度混合位姿調整吊裝機器人（HyPA）。該機器人由香港大學、香港理工大學與中建海龍聯合研發，并在龍華建設發展集團支持下，基于項目施工不斷升級迭代，實現了工程領域深港兩地產學研用的融合貫通。相比傳統吊架，HyPA智能吊裝機器人優勢明顯，可在3分鐘內讓模塊完成最大傾斜角5°的自動調平，箱體從吊裝到落位全過程效率可提升3倍，大幅提高吊裝效率和安全性。基于項目施工，HyPA智能吊裝機器人持續訓練自動調平技術和視覺識別算法，成為打通模塊化建筑從工廠到工地“最后一公里”的關鍵利器，在深港兩地展現出廣闊的產業化前景。

采寫 | 深圳晚報記者 董玉含

編輯 | 張裕麟

審讀 | 伊諾

二審 | 陸楚一

三審 | 蔡志軍