原標(biāo)題：創(chuàng)新創(chuàng)效創(chuàng)未來（主題）

——全國勞動模范、昊華宇航聚氯乙烯分廠技術(shù)員崔二梅創(chuàng)業(yè)印跡（副題）

焦作日報記者 孫國利 通訊員 李凝

4月28日，黨中央、國務(wù)院授予昊華宇航化工有限責(zé)任公司聚氯乙烯分廠技術(shù)員全國勞動模范榮譽稱號，這是對崔二梅20余年扎根生產(chǎn)一線創(chuàng)新創(chuàng)效的高度肯定。多年來，她用巾幗不讓須眉的拼搏精神和精益求精的工匠精神帶動著身邊人創(chuàng)新創(chuàng)效，逐漸成長為企業(yè)技術(shù)骨干和首屈一指的女技術(shù)專家，獲聘第二屆中國中化技能大師（W5職級）。

歷練本領(lǐng) 奮起于生產(chǎn)一線

2002年，20歲的崔二梅大學(xué)畢業(yè)被分派到昊華宇航。按照公司慣例，招錄的大學(xué)生第一年上班都要到主要生產(chǎn)單位——燒堿分廠和PVC分廠熟悉每道工序工藝。一段時間的學(xué)習(xí)之后，崔二梅感覺在學(xué)校學(xué)到的理論知識和實際生產(chǎn)之間偏差很大。

“不怕大家笑話，第一次夜班巡檢時，我甚至連操作記錄都不敢寫。為了盡快上手，我跟班和一線崗位老師傅們吃住在一起，工作在一起，遇到疑惑就隨時向他們請教。第一次因為操作失誤被師傅訓(xùn)斥時，我站在風(fēng)雪中的裝置平臺，耳朵被凍得通紅，眼淚在眼眶打轉(zhuǎn)，但我告訴自己：‘不能退，要干下去！’我下定決心：要把設(shè)備摸透、要把技術(shù)吃透?！贝薅氛f。

3個多月的磨煉之后，崔二梅終于能夠把自己所學(xué)和實際生產(chǎn)有機融合在一起。2003年，是崔二梅進廠的第二年。公司實施擴產(chǎn)擴建，她被分配到8萬噸燒堿、8萬噸聚氯乙烯生產(chǎn)裝置的VCM工段擔(dān)任技術(shù)員。為摸透設(shè)備，崔二梅住在廠區(qū)職工宿舍，每天7時前準(zhǔn)時到達崗位，開始調(diào)閱DCS曲線、查看操作記錄、現(xiàn)場檢查設(shè)備運行情況。同時，她親自到崗位上開關(guān)閥門、操作設(shè)備。為把設(shè)備管道記清楚，她鉆過地溝、爬過大罐、走過管線，炎熱的夏季，汗水沿著安全帽的邊緣流下，蜇得眼睛生疼，但她依然仔細(xì)查看每臺設(shè)備、每個閥門、每根管道。因為這樣，才可以更好地繪制VCM工段生產(chǎn)系統(tǒng)圖，為技術(shù)培訓(xùn)、工藝改造、設(shè)備檢修提供重要參考。

由于她刻苦鉆研PVC生產(chǎn)工藝技術(shù)，不斷總結(jié)自己在生產(chǎn)一線取得的經(jīng)驗，她先后撰寫了《低汞觸媒在電石法生產(chǎn)聚氯乙烯中的試用效果》《PVC生產(chǎn)中清凈廢次氯酸鈉回用于燒堿一次鹽水》等多篇論文，并在全國聚氯乙烯技術(shù)年會、環(huán)保年會上交流發(fā)表。

技術(shù)攻關(guān) 錨定提質(zhì)增效

“唯有不斷創(chuàng)新和拼搏，才能有效降低消耗、提質(zhì)增效，創(chuàng)造不凡的明天。”崔二梅說。

隨著國家對汞污染的控制，按照國家電石法PVC單位產(chǎn)品用汞量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為每噸49.14克的要求，企業(yè)的汞消耗與國家規(guī)定還有差距。崔二梅牽頭實施降低觸媒消耗攻關(guān)，通過對酸霧過濾器濾芯改造、一段轉(zhuǎn)化器增加活化管線、調(diào)整氯化氫純度、增加轉(zhuǎn)化分析頻次等一系列措施，使PVC觸媒消耗控制到0.85kg/tpvc，達到目前同行業(yè)領(lǐng)先水平，年創(chuàng)經(jīng)濟效益1000余萬元。

針對濕式乙炔發(fā)生器外排COD行業(yè)問題，崔二梅牽頭完成了“發(fā)生器密閉自動排渣技術(shù)改造”，該技術(shù)獲得發(fā)明專利，實現(xiàn)了排渣全自動化，每年額外減少乙炔氣體外排量97848m3，節(jié)省電石約349噸。她帶領(lǐng)團隊研究的“轉(zhuǎn)化余熱利用課題”，完成了系統(tǒng)余熱利用工藝提升，在有效節(jié)能的同時為企業(yè)增效400.8萬元。

目前，以她的名字命名成立了“崔二梅勞模創(chuàng)新工作室”。目前，該工作室已成為企業(yè)科技創(chuàng)新的核心力量。以她名字命名的勞模創(chuàng)新工作室共申報并授權(quán)16項國家專利，完成創(chuàng)新和攻關(guān)項目73項，成果轉(zhuǎn)化22項，解決企業(yè)生產(chǎn)難題53項。

勇于探索 擁抱新可能

“我是一名技術(shù)人員，但我更是一名共產(chǎn)黨員。帶頭解決生產(chǎn)中瓶頸問題，降低職工勞動強度是我必須要做到的。”崔二梅說。

聚氯乙烯是昊華宇航公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，最大限度發(fā)揮現(xiàn)有裝置的產(chǎn)能是提升經(jīng)濟效益的關(guān)鍵路徑。

2009年，昊華宇航采用了當(dāng)時國內(nèi)外先進的108m3聚合釜及PVC生產(chǎn)成套工藝技術(shù)。成熟的技術(shù)，穩(wěn)定的生產(chǎn)運行，似乎沒有提升空間了。

2018年9月的一天，崔二梅在一次技術(shù)例會上提出對108m3聚合釜引發(fā)劑入釜程序?qū)嵤└脑斓南敕?。一?jīng)提出，現(xiàn)場就“炸了鍋”，參會技術(shù)人員認(rèn)為，如果實施改造，各項指標(biāo)都將重新確定，要培訓(xùn)職工達到熟練操作還需要從頭再來，而一旦改造失敗，則可能影響到公司全年經(jīng)濟指標(biāo)完成。會后，當(dāng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人找她談心談話時，她仍然堅持自己的想法，“70m3能改，108m3為什么不能改？”公司領(lǐng)導(dǎo)被她的執(zhí)著打動了，作出承諾，只要有成功的先例，公司可以一試。

2020年年底，她在翻閱雜志時，看到同行業(yè)有開展108m3聚合釜引發(fā)劑入釜程序改造的論文案例。興奮之余，她馬上找到技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。但當(dāng)時，所有人都不同意，覺得“程序不能改”，有風(fēng)險。有些人直接勸她不要瞎折騰了，程序如果有問題她首先“吃不了兜著走”。

對此，崔二梅認(rèn)為，聚合釜原理都是相通的，沒有同事們說的那么神秘。于是，她反復(fù)查資料、風(fēng)險辨識、跟行業(yè)內(nèi)有經(jīng)驗的專家請教，僅模擬試驗就反反復(fù)復(fù)的進行了一周。經(jīng)過反復(fù)論證，公司最終批復(fù)了他們的項目立項報告。

2021年7月15日，經(jīng)過7個多月的辛勤拼搏，崔二梅帶領(lǐng)她的團隊成功完成108m3聚合釜引發(fā)劑入釜程序改造項目，每釜入釜時間縮短11分鐘，每年提高PVC產(chǎn)量7000余噸，可增加經(jīng)濟效益400余萬元。

奮楫揚帆正當(dāng)時，砥礪前行再出發(fā)。談到未來的工作，崔二梅說：“我將以此次表彰為新起點，發(fā)揮勞模示范帶動作用，踐行新時代中國中化精氣神，帶領(lǐng)我的創(chuàng)新團隊，創(chuàng)新創(chuàng)效、持續(xù)改進，把自己的經(jīng)驗與年輕人分享，引導(dǎo)更多青年職工走進技術(shù)領(lǐng)域，激勵他們投身于昊華宇航高質(zhì)量發(fā)展的時代洪流。”

來源：焦作日報