山東
對于許多女性來說,一次性內褲作為日常貼身用品,其安全性與衛生標準備受關注。消費者們選購一次性內褲時,總是會有“品質安全嗎?”“衛生達標嗎?”的疑慮。對此,Babycare以一場代工廠的探訪之旅,深入生產一線,讓消費者深入、直觀地了解其一次性內褲的生產過程,消除消費者疑慮。
在踏入工廠時,所有員工身著統一的工作服、網帽和口罩進入風淋室,通過強力吹淋掃凈他們身上的灰塵。通過風淋室,員工們需要在消毒區認真地進行手部消毒,然后才能夠進到工廠內部。
從原料存放區域出發,在Babycare代工廠里,產品面料被整齊地存放在專門的區域,每一卷面料都用塑料外袋獨立包裹,穿上了一層“防護服”,有效避免了與灰塵、空氣的直接接觸,并且這些面料在進入生產流程之前,還會進入光子抗菌艙進行抗菌處理。
面料滅菌后會來到裁剪車間,這里,一臺臺全自動拉布機在高效運轉,車間員工們在埋頭裁剪面料。順著生產線來到包裝區,員工將產品裝盒,全自動的產線對裝盒的產品進行密封塑封,整個過程快速且精準。Babycare通過先進的生產設備提高了效率,也減少了人為接觸,降低了污染風險。
在生產流程中,消費者們可以觀察到一個貫穿整個生產流程的細節,那就是在裁剪、封口、包裝等關鍵環節,員工們每2小時會進行一次手部消毒,工廠也會周期性地對操作臺及員工手部菌群進行監測并記錄數據。這樣的常態化消毒和監測機制,確保了產品在各個環節都能達到高衛生標準,體現了Babycare對品質的嚴謹把控。
產品裝箱后,生產流程還未結束。所有產品會被運入環氧乙烷滅菌室,由專業滅菌員進行操作,滅菌時長長達10小時。滅菌后的成品再被送往實驗室進行對產品的熒光、滅菌效果等關鍵指標嚴格檢測,最終只有各項指標均符合標準的產品才能流向市場,到達消費者手中。
Babycare通過這次深入的探訪,以信息公開和誠心行動,向消費者展示了一個潔凈、安全、規范的生產環境,讓每一位消費者都能用得安心、放心。
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