制造業的倉庫，往往被形容成“萬惡之源”，出了問題，通常會費時、費工、費財。當然，這也并非就是倉庫一家的責任。

1.發生客訴：必然清理庫存以及在線品，因為不處理的話，保不齊里面就如同存在定時炸彈一樣，什么時候再度客訴，重復再發讓客戶是零容忍。根據質量成本理念，這一動作將造成：檢驗成本+失敗成本+報廢損失。

2.車間制程發生異常：同一批次、或同一個人、同一臺設備操作，大概率也會影響到庫存，需要清理和復查，故還是存在檢驗成本+失敗成本+報廢損失。

3.供應商進料不良：同批次需要復查庫存物料，不良退回換貨，就企業方會造成一定的檢驗成本，相對供應商就存在檢驗成本+失敗成本+報廢損失。此外，倘若供應商沒有現成的物料可以及時換貨，則還會造成企業無法按時生產以及按期交付的不良影響。

4.設計改進清理庫存，這是客觀現象，有時候不可避免，所以也就不可避免存在改進前報廢損失。

5.銷售訂單預測：因訂單預測或市場影響會造成的一些呆料、滯料超一年期限，最終可能報廢處理，就造成了檢驗成本+失敗成本+報廢損失。

6.倉庫本身管理不善引起的：

1）未做到先進先出，超期或變質：造成檢驗成本+報廢損失。

2）未做到科學合理存放，壓壞、跌壞，同樣造成檢驗成本+報廢損失。

3）相似料相鄰放置一個區域，易混發、混裝、混用，存在檢驗成本+失敗成本。

問題都知道了，改善方向也就明確了，還是需要各部門共同協作，戮力同心，去達成降本增效的目標。這些損失一天兩天不起眼，年深日久，涓涓溪流亦可以匯聚成大海。

質量部是不直接產生制造效益的部門，但通過質量成本核算，損失的都是白花花的銀子，實實在在的利潤，讓老板看了也不得不動容，通過這個來開展質量預防和控制，以及項目專案改善，降低損失節約的那也是實實在在的效益，在老板的眼里同樣是實實在在的業績。