人物介紹：李衛(wèi)彤和氏技術副董事長
破局：從追趕到超越
在家電行業(yè)里，特別是制冷壓縮機，早期大多數(shù)用的是日本新東的去毛刺機，其次是意大利，德國的設備。當年進口的工業(yè)自動化設備都有兩個通病，維護不及時和無法應對國內不同領域的工業(yè)生產需求。當時日本新東的設備，存在工件翻轉重復定位不準，容易掉料，機種切換太慢等問題，和氏技術的領軍人王麗萍攜技術團隊經(jīng)過一年的研發(fā)，不但攻克了這些問題，還將產品加工的精度與合格率大大提升，做到99%以上合格率，而日本新東的設備只能做到70%-80%。
和氏技術副董事長李衛(wèi)彤回憶，當時企業(yè)設備的工裝高度差能做到0.03mm，日本新東的設備只能做到0.3mm。圖紙上倒角數(shù)據(jù)要求R0.08-0.13，我們能做到±0.015，新東只能做到±0.035，倒角不均勻導致合格率只能達到70%-80%，而我們能做到99%以上，所以日本新東后來退出了中國市場。
“我們還有個就近的優(yōu)勢，能及時聽取客戶反饋的問題，及時改善，優(yōu)化設備，讓設備更加穩(wěn)定，不斷迭代提升產品的合格率。”李衛(wèi)彤說。
逆襲：從進口到出口
在工業(yè)制造中，“多快好省”分別是指設備要實現(xiàn)大批量處理，要更快，良品率（合格率）更高，品質更好，更省錢。這也一直是和氏技術努力的方向。非標工業(yè)自動化設備，是以客戶的需求為核心，與客戶共創(chuàng)，有時與行業(yè)龍頭企業(yè)合作，甚至有可能改變一個細分行業(yè)的發(fā)展進程。
去毛刺拋光是一項窄門領域，截至發(fā)稿前，通過企查查系統(tǒng)查詢，經(jīng)營范圍中有“去毛刺機”的企業(yè)全國僅有1629家企業(yè)；有“拋光機”的僅10779家；而“高壓水去毛刺清洗機”僅和氏技術一家。這也是和氏技術持續(xù)第13年不斷迭代創(chuàng)新的明星產品，可實現(xiàn)刀具、磨料刷式、高壓水等多種方式去毛刺，是復雜工件產品內腔、交叉孔、斜孔、螺紋孔、盲孔等去毛刺清洗的最佳解決方案，在節(jié)能環(huán)保與高效上，它吸引了國際上多家供應鏈制造商點名更換和氏的高壓水去毛刺清洗機。
和氏技術在去毛刺拋光領域的研發(fā)與征程，也是我國去毛刺拋光工藝發(fā)展的一個縮影，二十年前，我國是全球進口該類設備最多的國家，但是由于工藝并不在我國，海外擁有此技術的企業(yè)敢漫天要價，設備昂貴，維護昂貴，態(tài)度甚至有傲慢拖延的現(xiàn)象頻發(fā)。我國想工業(yè)騰飛，必須要攻克去毛刺拋光技術，因為它是大部分產品組裝前的最后一道工序，越精密的去毛刺拋光技術，越能確保產品一致性、良品率與裝配的工藝性。和氏技術在二十年前推出中國首臺超高精拋光設備后，開啟了不斷迭代的非標去毛刺拋光設備定制，亦成為了業(yè)內的“黃埔軍校”。

圖示：上圖為2009年6月拍攝的滾子去毛刺機布局

圖示：上圖為法蘭去毛刺機
從第一臺國產超高精拋光裝備誕生后，和氏技術陸續(xù)研發(fā)了法蘭、活塞、氣缸、蝸桿、轉子、定子、動靜渦旋、軸承端蓋、曲軸、凸輪軸、齒環(huán)齒圈、汽車渦輪殼、機器人、航空航天高端精密配件等等去毛刺拋光機，深入精密制造、航天航空、軌道交通、汽車、家電、電子、3C、紡織、醫(yī)療器械、模具、軍工、新能源等制造行業(yè)，全新高頻激振與高壓水去毛刺清洗機更是備受業(yè)界關注。
突破：助力供應鏈降本增效
“客戶一般只提最終要求，我們則根據(jù)要求，分析如何改善結構來達到他們的要求，以客戶為中心去創(chuàng)新。”李衛(wèi)彤主張，要對客戶產品有深刻認知，精確掌握全部的技術要求，在設計的時候才能考慮更全面。
李衛(wèi)彤除了帶領和氏技術的團隊，還經(jīng)常需要給客戶上課，同時了解設備和結構需求發(fā)生了什么新變化。有一次在給壓縮機的客戶上課時，了解到客戶大批量采購的銅材料價格飛升，導致客戶產出的最終產品也要提價，在激烈的市場競爭中，失去了原有的價格優(yōu)勢。和氏技術作為非標設備定制多年的企業(yè)，思維方式也異于常人，要如何通過技術去改變原材料上漲？這幾乎是不可能的事，卻被他們實現(xiàn)了。
李衛(wèi)彤與團隊展開了日夜奮戰(zhàn)，收集多渠道新材料信息，經(jīng)過和氏技術全新的焊接設計，將之前100%銅管的消耗降至20%，一臺壓縮機可以節(jié)約1元的成本，當時這家壓縮機客戶年產量達5000萬臺，相當于幫助客戶一年節(jié)省了5000萬元。時年，在同行皆受制于原材料銅飛漲的時候，這家客戶卻能因此絲毫不受影響，還能有余力在品牌上提升影響力，也間接幫助客戶拓寬了市場。這就是和氏技術的魅力，不僅僅是定制專機設備，亦是各行業(yè)供應鏈制造商降本增效的好伙伴。
匠心：打造中國自己的去毛刺工業(yè)母機
目前和氏技術的智能光整機——去毛刺拋光清洗功能的精度和失誤率都優(yōu)于發(fā)達國家水平，改變了曾經(jīng)只能依賴進口的局面，去毛刺拋光設備從進口大國做到了國產替代進口，出口13個國家和地區(qū)，其工業(yè)母機的延展性極高，可根據(jù)客戶的技術要求，綜合多種因素后定制最合適客戶的設備。
“去毛刺工藝的創(chuàng)新，國內基本都清楚，海外的就不一定，所以會一直關注海外資訊，最新的工藝案例，包括專業(yè)的展會，例如去毛刺展會，自動化展會，機床類展會等等。”
李衛(wèi)彤作為和氏技術的副董事長，會經(jīng)常關注國際資訊，最新的工藝案例等。他認為多觀察新誕生的超新材料也會有幫助，上下游的設備集成商可以多認識。例如以前日本的陶瓷刷比較脆比較硬，使用起來要小心翼翼，國內一直在想辦法替換這種產品，所以新材料毛刷也會觀察，現(xiàn)在和氏技術的磨料刷具就有一個“全能王”的系列，能做到“為實現(xiàn)技術要求專門定制合適的磨料刷具”。
截至2024年12月底，和氏技術副董事長李衛(wèi)彤，僅個人帶隊就拿下88項發(fā)明專利。和氏技術在業(yè)內有個大家都熟悉的事，和氏接到的技術要求往往是業(yè)內最難的挑戰(zhàn)，為什么會如此？
原因有二，一是來自全球范圍的供應鏈制造商尋找去毛刺拋光設備時，一般繞不開和氏技術，到2024年12月為止，和氏技術在去毛刺拋光領域已有超過300項發(fā)明專利，填補了我國這方面技術的空白，在國際上也具備影響力；二是和氏技術二十多年來，持續(xù)不斷在研發(fā)上的高投入。
2024年12月19日，第八屆北交所&新三板企業(yè)風云際會評選結果公示，經(jīng)由北交所及新三板投資者保護指數(shù)綜合評選而出的企業(yè)，其中“HNPI創(chuàng)新性突出企業(yè)”，圍繞創(chuàng)新投入和創(chuàng)新結果兩大層面，細分如研發(fā)支出規(guī)模、研發(fā)支出強度、研發(fā)技術人員占比、專利數(shù)量、創(chuàng)新類無形資產占比、毛利率等多項指標綜合評定，和氏集團榮獲“HNPI創(chuàng)新性突出企業(yè)”稱號。

未來：多種科技融合將引領智能裝備新征程
李衛(wèi)彤認為，未來的產品，單一的工藝很難滿足，從材料科學、機械制造、電子技術、視覺識別、編程等等發(fā)展來看，未來多種科技融合成全新的自動化智能裝備將是大趨勢。
“在不破壞工件表面尺寸和公差等來去除毛刺，對客戶來講，送過來的零件要管控，工藝驗證前后檢查刀具、磨料刷具磨損情況，要及時更換，不同工藝驗證時，像高壓水射流一般去毛刺之后是清洗，烘干后檢測，檢測后視情況判定是否需要再次清洗，存儲，裝配，整個過程之中，會有多種工藝相結合。”
在李衛(wèi)彤看來，要重視制造商提供的樣品，避免無效使用，驗證前他會組織技術交流，理論結合過往經(jīng)驗先走一遍驗算，再安排上機測試多種工藝，最終選擇最佳解決方案。
工業(yè)自動化定制過程中，每新增一個技術要求，則失之毫厘謬以千里。例如工件尺寸，重量，材質，決定機器人大小，抓取負重需求，柔性需求，節(jié)拍要求3分鐘/件，與4分鐘/件又不一樣，越高效的節(jié)拍，可能需要越多的配置來滿足精密加工，僅僅多一臺機器人的配置，成本就可能翻倍。因此李衛(wèi)彤與技術團隊們，不僅要有一顆玲瓏心，還要觀察入微，他們大多時候給人的感覺就像自帶游標卡尺，不允許有絲毫差錯，萬一出現(xiàn)偏差，首先也會反省更正，重新溝通。
“我們要做的是可以交付給客戶，可以驗收的產品，要實事求是。”
在和氏技術的團隊里，一個小零件也不會敷衍。在李衛(wèi)彤看來，人無完人，忙碌中難免出錯，但是始終要追求“真實”，交付給客戶的產品必須是實打實可以驗收，滿足技術要求的產品。
堅守：綠色安全環(huán)保
目前行業(yè)內對于去毛刺拋光工藝的研究方向有不少，李衛(wèi)彤認為目前來講，高壓水射流會是一個方向，它的消耗品低，只是水的損耗，以前磨料刷和刀具都有磨損，水不會。長遠來看，還是要看市場認可度，目前國內和國際上知名的供應鏈制造商，像蘋果，富士康等，都指名要換高壓水射流工藝去解決毛刺，排除干冰，噴沙，毛刷等舊的處理方式。
在和氏技術的機械設計中，有三大原則：高度重視客戶的技術要求；在實現(xiàn)技術要求的前提下，提高效率，降本增效；環(huán)保。
不僅要能處理產品表面或產品內腔的毛刺雜質和油污，設備內部的油霧收集、過濾、粉塵收集、分流處理、循環(huán)使用等也會考慮進去。隨著國家對環(huán)保要求逐步提高，設備在環(huán)保上既要考慮人的操作安全，維護便捷，也要考慮工作環(huán)境，例如損傷性光源，刺激性氣味，傷害性揚塵，對產品工件有損傷或高耗能等等，都要避免。
“一直以來和氏不希望采用電解液，因為有環(huán)境污染。過濾液切屑液也會二次使用，不會造成環(huán)境污染。”李衛(wèi)彤說，和氏技術對有污染的工藝不做，這是我們一直堅持的事情，激光對眼睛會有傷害，燃燒法是高耗能的，所以一般也不參與。
傳承：從底蘊中創(chuàng)新
和氏技術能成為全球領先的去毛刺拋光設備制造商，也許有以下幾點原因：從不拒絕接觸新的事物；持續(xù)關注超新材料、上下游新產品；持續(xù)關注國際最前沿的新工藝與案例；敢于迎接來自全球范圍內的技術挑戰(zhàn)，是專門“啃硬骨頭”的先鋒。
“先有傳承，才有創(chuàng)新。新工藝技術的開發(fā)，也是基于原有工藝基礎上。說到傳承，當然離不開人，人是技術傳承的執(zhí)行者。”
李衛(wèi)彤表示，和氏技術沉淀多年，有豐富的產品落地與應用解決方案，堅持在創(chuàng)新上投入，不脫離市場需求，以客戶為中心的理念，讓和氏技術在去毛刺拋光領取得了令人矚目的成就，也讓和氏人有了領先于他人的學習經(jīng)驗，逐步成為了具備全球競爭優(yōu)勢的企業(yè)和品牌。（撰稿：黃霞圖片：和氏集團提供）新聞出處：《中國工業(yè)報》官網(wǎng)