自動鎖螺絲機在工作中容易出現的問題主要包括以下幾個方面：

一、供料問題

1. 供料不暢：可能由于螺絲堵塞、料倉內雜質過多或送料軌道設計不合理導致。這會導致設備頻繁停機，影響生產效率。解決方法包括清理堵塞物和雜質，確保供料通道暢通，以及優化送料軌道設計。
2. 螺絲卡料：螺絲規格不統一、螺絲有毛刺或送料系統出現故障都可能導致螺絲卡料。解決方法是確保螺絲規格一致，對螺絲進行篩選去除有毛刺的螺絲，并檢查送料系統的狀態。

二、鎖付問題

1. 鎖付不穩定：可能由于電批電壓不穩、螺絲質量問題（如螺絲長度與產品不匹配、螺絲有毛刺等）或機器故障導致。解決方法包括檢查電源電壓、更換優質螺絲、調整電批扭力以及定期維護機器。
2. 漏鎖：螺絲孔對不準、批嘴磨損、氣壓不穩定或程序設置錯誤都可能導致漏鎖。解決方法是調整螺絲孔位置、更換批嘴、檢查氣壓系統以及重新設定程序參數。
3. 滑牙、浮鎖：這些問題可能由于螺絲質量不好、電批扭力設置不當或機器設計缺陷導致。解決方法是選用優質螺絲、合理設置電批扭力，并檢查機器的設計和結構。

三、機器故障

1. 不能正常開機：可能由于電源接頭松動、脫落，電源開關未打開，電源線損壞或保險絲燒斷等原因導致。解決方法是檢查電源連接和開關狀態，以及更換損壞的電源線或保險絲。
2. 機器噪音過大：可能由于軸承磨損、電機故障或螺絲卡滯導致。解決方法是更換磨損的軸承、維修電機或清理卡滯的螺絲。
3. 程序錯誤：設備長時間運行可能導致程序出現錯誤，影響設備的正常運行。解決方法是定期對設備進行程序檢查和更新，及時修復程序錯誤。

四、操作問題

1. 操作復雜：自動鎖螺絲機雖然自動化程度高，但操作仍需一定熟練度。新員工可能因操作不熟練而導致設備損壞或生產事故。解決方法是加強操作培訓，提高操作熟練度。
2. 參數設置不合理：調試人員經驗不足或參數設置不合理可能導致設備無法發揮最佳性能。解決方法是安排經驗豐富的調試人員進行設備調試，并根據產品要求合理設置參數。

綜上所述，自動鎖螺絲機在工作中容易出現的問題涉及供料、鎖付、機器故障和操作等多個方面。為了確保設備的正常運行和產品的質量，需要定期對設備進行維護保養、更換磨損的零部件和老化的電氣元件、及時修復程序錯誤，并加強對操作人員的培訓。