3月25日，中國橡膠工業協會輪胎分會第十屆五次理事會議于青島啟幕，這場匯聚行業智慧的思想盛宴，為輪胎產業高質量發展擘畫新藍圖。會上，上海崮德智能科技有限公司董事長劉海波以"引領輪胎激光刻字，進入8秒/條新境界"為題發表主題演講，其展示的硬核技術成果引發全場熱議。

作為機器人運動控制領域的國家級高新技術企業，崮德智能深耕橡膠輪胎智能制造賽道，不僅是輪胎激光鐳射生產工藝標準的核心起草單位，更以"綠色智造領航者"之姿，推動行業向數智化、環?；D型。企業專注新能源輪胎智造領域，融合機器人運動控制、激光光路優化、3D AI視覺三大核心技術，獨創的"動態弧度補償算法"徹底攻克輪胎曲面雕刻的世界級技術難題，讓激光與橡膠的交融達到毫米級精準。

技術突破帶來的是生產效率的革命性提升：全鋼TBR輪胎雕刻周期壓縮至21秒/條，半鋼PCR輪胎更實現8秒/條的驚人突破，即便是巨型OTR工程胎，也能在20分鐘內完成精細蝕刻。設備全面兼容各類輪胎規格與品牌定制需求，支持多系列、多品種的柔性化生產，累計已助力全球輪胎企業實現超1億條高標輪胎智造，其中不乏米其林、普利司通等頂尖企業身影。

在青島峰會現場，崮德智能重點展示了其"工業智造+數字營銷"雙輪驅動戰略。通過激光雕刻設備內置的AI視覺系統，不僅可實現生產環節的智能品控，更在輪胎側壁植入可追溯二維碼，構建起"一物一碼"的數字化營銷體系。該技術有效遏制竄貨亂象，支持同規格輪胎的多品牌LOGO快速切換，為庫存管理提供革命性解決方案。

值得關注的是，崮德智能已在全球市場樹立標桿地位：設備通過CE、ISO等20余項國際認證，入選中國石油和化學工業聯合會國家重點推廣目錄，更作為上海市機器人產業標桿項目，累計向全球輸送超百條智能生產線。其合作伙伴覆蓋俄羅斯KAMA、泰國OTANI、新加坡佳通等23家全球75強輪胎企業，國內前十強企業中的七家已實現崮德設備全產線覆蓋，累計賦能輪胎生產突破8000萬條。

"我們以運動控制技術為核，讓機器人、激光、AI視覺成為普惠型生產工具。"劉海波在演講中強調，崮德智能將持續深耕"新技術+新工藝+新材料"的創新閉環，以每年迭代3代設備的研發速度，鞏固其在輪胎激光雕刻領域的絕對領跑優勢。從填補國內設備空白到定義國際標準，這家上海智造企業正以中國方案，重塑全球輪胎制造的技術格局。