金屬藝術線網排焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的線網自動排焊機,采用X、Y自動交換模工作臺實現自動送料焊接,焊點精度達±0.1mm,合格率高達99.5%,同時智能故障檢測,使故障率降低40%,保障生產連續性。以下是當時客戶找到我們的場景:
一、客戶背景及痛點
sewd客戶主要從事金屬藝術線網的生產與加工,其產品廣泛應用于建筑裝飾、工藝品制造及高端金屬制品領域。現有焊接設備在生產過程中面臨以下問題:
1.焊接精度不穩定:由于電網電壓波動和焊接負載變化,焊點質量不穩定,影響產品一致性。
2.生產效率低:傳統焊機無法實現自動化操作,人工送料與編程步驟繁瑣,影響產能。
3.操作復雜:編程難度大,操作人員需要較長時間學習,影響上手效率。
4.設備維護成本高:缺少智能故障檢測與數據存儲功能,故障排查困難,導致停機時間長。
5.數據安全性不足:缺乏用戶權限管理,容易造成關鍵生產參數被篡改或丟失。
以上五點問題,客戶很頭痛,一直要找解決辦法。
二、客戶對設備要求高
根據產品特點和過往經驗,和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求:
1.提升生產效率,減少人工干預:客戶希望通過 自動化設備提高生產效率,減少人工送料和繁瑣的編程步驟。
2.確保焊接質量,提高產品一致性:客戶對焊接精度要求嚴格,希望焊點精度達到 ±0.1mm 以內。
3.操作簡便,降低人員培訓成本:客戶希望設備操作界面直觀易用,降低編程和操作難度,使新員工快速上手。
4.減少設備故障,提高生產連續性:客戶要求設備具備智能故障檢測功能,可實時監測異常情況,減少停機時間。
5.保障數據安全,避免生產中斷:客戶需要斷電數據保護功能,同時支持USB備份和數據追溯,保障長期穩定運行。
根據客戶要求,按常規的點焊機和設計思路根本無法實現,怎么辦?
三、根據客戶需求,研發定制金屬藝術線網排焊機
根據客戶所提各項要求,公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節如下:
1、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現有的點焊機打樣測試,經過雙方的測試,達到了客戶sewd的焊接要求,確定了焊接參數,最終選型中頻逆變直流點焊電源;
2、整機方案:研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求,確定了最終的金屬藝術線網排焊機方案,由龍門結構、單頭焊接和自動平移等機構組成;
3、整機設備優勢:
1)智能產量管控,高效提升30%
設備搭載 X、Y自動交換模工作臺,具備產量設定功能,自動停止運行,避免浪費。連打功能減少50%編程步數,整體效率提升30%以上,助力企業高效生產。
2)高精度焊接,穩定性達99.5%
采用微機閉環控制,確保焊接電流恒定,焊接精度達±0.1mm,適應多種焊接需求。支持恒電流、恒電壓、恒相角控制,焊點合格率達99.5%,有效減少返工,提高產品一致性。
3)便捷操作,培訓時間縮短50%
多窗口編程器設計,界面直觀,操作簡單,新手易上手,培訓時間縮短 50%。快速換模設計降低30%換模時間,提升生產連續性,支持多級用戶權限,保障數據安全。
4)智能監測,故障率降低40%
內置智能故障檢測系統,實時監測異常并提示,降低故障率40%,減少停機損失。支持遠程診斷(選配),工程師可快速排查問題,縮短維修時間60%以上,保障生產穩定。
5)數據安全保障,斷電10年不丟失
斷電數據保護功能確保生產參數10年內不丟失,支持USB備份,防止數據丟失。符合ISO 9001質量管理體系,生產數據可追溯,保障長期穩定運行。
4、交貨期:20個工作日。
安嘉把上述技術方案、細節和客戶sewd詳細討論,最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》,作為設備研發設計、制造、驗收的標準,并于2024年3月與客戶sewd簽訂了設備訂貨合同。
四、快速設計、按時交貨、專業的售后,得到客戶的好評!
在確定設備技術協議、簽訂合同后,安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃30天過去,客戶sewd定制型金屬藝術線網排焊機總算完工了,我們的專業的售后服務在客戶現場經過3天的安裝調試和技術、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。
客戶sewd對金屬藝術線網排焊機實際生產和焊接效果很滿意,幫他們提高了生產效率、解決了焊接品質問題,省電節能,省人工等,得到了他們的好評!
五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命!
客戶是我們的導師,您需要焊接什么材質的產品?您需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要全自動的、半自動的、還是流水線?請盡管提出來,安嘉都可以為您“研發定制”。
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