一、核心定位：破解板材制造的三大行業痛點

針對大尺寸板材搬運難、人工翻板風險高、流水線效率瓶頸等行業難題，佛山創瑞依托龍門式上下料機+智能翻板機+柔性輸送線三大核心產品，為板材工廠提供從原料入庫到成品出庫的全流程自動化改造方案，實現生產效率提升50%+、工傷事故歸零、能耗降低30%的量化價值。

二、技術優勢與場景適配

1. 龍門上下料機——重型板材搬運專家

超大負載設計：加強型鑄鐵框架承載5噸級板材（規格支持6m×3m），激光定位精度±0.1mm，避免人工搬運導致的劃傷、變形。

行業定制案例：為某生態板廠設計的雙龍門協同系統，實現3噸級OSB板從鋸切機到砂光機的無人轉運，替代8名搬運工，年節省人力成本超120萬元。

2. 智能翻板機——安全與效率的雙重革命

多模式翻轉技術：真空吸附+機械夾持雙系統，適配密度板、刨花板、金屬復合板等材質，180°翻轉僅需15秒，杜絕人工翻板墜落風險。

防爆型配置：針對防火板車間粉塵環境，配備ATEX認證防爆電機與靜電消除裝置，通過國家防爆設備檢測中心認證。

3. 模塊化輸送線——柔性生產的基石

智能分流轉運：滾筒線（承重2t/m）+鏈條機（耐溫120℃）組合，支持不同厚度板材（9-50mm）的混流生產，換型時間≤30分鐘。

除塵一體化設計：輸送段集成負壓吸塵口，同步清除板材鋸切碎屑，車間粉塵濃度降至5mg/m3以下（國標要求≤10mg/m3）。

客戶價值全景圖

四、行業趨勢深度適配

綠色智造升級

設備搭載能量回饋系統，制動電能回收率達25%，助力企業通過ISO50001能源管理體系認證。

輸送線采用食品級不銹鋼材質，滿足醫療級板材潔凈度要求，支持FDA、CE等國際認證。

數字孿生運維

通過3D掃描建模客戶現有車間，預演設備布局與產能提升曲線，提供可視化改造報告。

云端監控平臺實時預警軸承溫度、電機負載等參數，設備故障響應時間縮短至15分鐘。

五、客戶實證——山東九盈高端飾面板工廠改造項目

改造前：32人三班倒，月產能12萬㎡，板材翹曲不良率4.2%

改造后：龍門機×2+翻板機×3+智能輸送線，人員減至8人，月產能突破18萬㎡，不良率降至0.8%

投資回報：設備投入480萬元，通過節約人力與良率提升，14個月收回成本