制氫雙極板全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，極板工件在焊接工位伺服平移，上料后實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，成品水檢確保100%合格；機(jī)器人+抓手結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)極板自動(dòng)上下料，機(jī)器人焊接極板、龍門焊機(jī)點(diǎn)焊筋條，整體節(jié)拍僅需25分鐘。以下是客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

Y公司是全球領(lǐng)先的綠色新能源企業(yè)，主要為光伏、綠氫、儲(chǔ)能、風(fēng)電、地?zé)岬刃袠I(yè)提供整體解決方案，綠氫更是中國制氫設(shè)備的龍頭企業(yè)，制氫設(shè)備的雙板板是電解制氫的關(guān)鍵部件，隨著國內(nèi)對制氫設(shè)備需求的迅猛增長，雙極板的焊接成為瓶頸工藝，急需解決以下問題：

1.效率低下，以往僅靠人工拼接和手工焊接，無法滿足大批量的高效生產(chǎn)；

2.工序復(fù)雜，弧焊和點(diǎn)焊之前需要二次倒料，費(fèi)工費(fèi)時(shí)；

3.原有弧焊后工件變形嚴(yán)重，需要整形后才能總裝；

4.焊后檢測過程常有焊縫泄漏及焊點(diǎn)漏焊；

5.為了滿足工業(yè)4.0新工廠上馬MES系統(tǒng)，需要將制程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和追溯，舊有產(chǎn)線無法適配MES系統(tǒng)需求。

以上5點(diǎn)問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

Y公司前期生產(chǎn)遇到問題后，經(jīng)主機(jī)廠介紹在2024年3月找到我們協(xié)助開發(fā)解決，和我們的項(xiàng)目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設(shè)備：

1.采用激光焊接極板，采用中頻直流龍門焊機(jī)點(diǎn)焊筋條；

2.采用機(jī)器人+抓手的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)極板的自動(dòng)上料和下料；

3.采用復(fù)合工裝對極板進(jìn)行精確定位，確保焊接形變滿足總裝需求；

4.增加測漏工位，對產(chǎn)品進(jìn)行全檢；

5.增加產(chǎn)品二維碼和掃碼槍，并將關(guān)聯(lián)的焊接數(shù)據(jù)同步傳輸?shù)焦SMES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)和追溯。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設(shè)備根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)制氫雙極板全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工藝確認(rèn)：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的激光設(shè)備和中頻直流點(diǎn)焊機(jī)打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達(dá)到了Y公司的技術(shù)要求，確定了焊接參數(shù)和型號；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的電解槽雙極板焊接線方案，由機(jī)器人激光焊機(jī)、中頻逆變直流龍門焊機(jī)、機(jī)器人上下料機(jī)構(gòu)、激光焊工裝、點(diǎn)焊工裝、移動(dòng)地軌、上位機(jī)等機(jī)構(gòu)組成；

3、整站設(shè)備方案優(yōu)勢：

1）采用機(jī)器人激光焊接極板，采用中頻直流龍門焊機(jī)點(diǎn)焊筋條，整體節(jié)拍僅需25分鐘，遠(yuǎn)超客戶預(yù)期效率；

2）采用機(jī)器人+抓手的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)極板的自動(dòng)上料和下料，并配合極板在焊接工位的伺服平移，上料后實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)；

3）激光焊接工位采用復(fù)合工裝，確保工件的高精度組裝，并依據(jù)焊接后的膨脹進(jìn)行液壓預(yù)變形，保證焊接后整體形變僅有0.5MM，遠(yuǎn)低于總裝1.5MM的形變要求；

4）配置檢測工位，焊接成品進(jìn)行水檢（可選用氣檢），確保雙極板100%合格下線；

5）對極板賦碼并增加掃碼相機(jī)，整線配置上位機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，將焊接過程的數(shù)據(jù)自動(dòng)同步傳輸?shù)焦SMES系統(tǒng)。

4、交貨期：60個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和Y公司詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2024年6月與Y公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

時(shí)間過的很快，60個(gè)工作日很快就過去,Y公司定制型制氫雙極板全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線經(jīng)過老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一周的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

Y公司對該制氫雙極板全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省了人工成本并促進(jìn)了智能化工廠的實(shí)施，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。