制氫雙極板全自動焊接生產線是蘇州安嘉根據客戶要求研制的全自動焊接生產線，極板工件在焊接工位伺服平移，上料后實現無人化生產，成品水檢確保100%合格；機器人+抓手結構，實現極板自動上下料，機器人焊接極板、龍門焊機點焊筋條，整體節拍僅需25分鐘。以下是客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

Y公司是全球領先的綠色新能源企業，主要為光伏、綠氫、儲能、風電、地熱等行業提供整體解決方案，綠氫更是中國制氫設備的龍頭企業，制氫設備的雙板板是電解制氫的關鍵部件，隨著國內對制氫設備需求的迅猛增長，雙極板的焊接成為瓶頸工藝，急需解決以下問題：

1.效率低下，以往僅靠人工拼接和手工焊接，無法滿足大批量的高效生產；

2.工序復雜，弧焊和點焊之前需要二次倒料，費工費時；

3.原有弧焊后工件變形嚴重，需要整形后才能總裝；

4.焊后檢測過程常有焊縫泄漏及焊點漏焊；

5.為了滿足工業4.0新工廠上馬MES系統，需要將制程數據存儲和追溯，舊有產線無法適配MES系統需求。

以上5點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

Y公司前期生產遇到問題后，經主機廠介紹在2024年3月找到我們協助開發解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1.采用激光焊接極板，采用中頻直流龍門焊機點焊筋條；

2.采用機器人+抓手的結構，實現極板的自動上料和下料；

3.采用復合工裝對極板進行精確定位，確保焊接形變滿足總裝需求；

4.增加測漏工位，對產品進行全檢；

5.增加產品二維碼和掃碼槍，并將關聯的焊接數據同步傳輸到工廠MES系統，實現存儲和追溯。

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發制氫雙極板全自動焊接生產線

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的激光設備和中頻直流點焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了Y公司的技術要求，確定了焊接參數和型號；

2、焊接方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的電解槽雙極板焊接線方案，由機器人激光焊機、中頻逆變直流龍門焊機、機器人上下料機構、激光焊工裝、點焊工裝、移動地軌、上位機等機構組成；

3、整站設備方案優勢：

1）采用機器人激光焊接極板，采用中頻直流龍門焊機點焊筋條，整體節拍僅需25分鐘，遠超客戶預期效率；

2）采用機器人+抓手的結構，實現極板的自動上料和下料，并配合極板在焊接工位的伺服平移，上料后實現無人化生產；

3）激光焊接工位采用復合工裝，確保工件的高精度組裝，并依據焊接后的膨脹進行液壓預變形，保證焊接后整體形變僅有0.5MM，遠低于總裝1.5MM的形變要求；

4）配置檢測工位，焊接成品進行水檢（可選用氣檢），確保雙極板100%合格下線；

5）對極板賦碼并增加掃碼相機，整線配置上位機數據管理系統，將焊接過程的數據自動同步傳輸到工廠MES系統。

4、交貨期：60個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和Y公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2024年6月與Y公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，60個工作日很快就過去,Y公司定制型制氫雙極板全自動焊接生產線經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

Y公司對該制氫雙極板全自動焊接生產線實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。