在電子制造領域,PCBA(印制電路板組裝)的工藝模式選擇至關重要。嘉立創作為行業領先企業,為用戶提供了經濟型和標準型兩種 PCBA 模式,每種模式都有其獨特之處與適用場景。
嘉立創的經濟型 PCBA 模式,是在物料備齊后,先將 PCB 拼成大板進行生產,隨后焊接元器件,最后進行分板處理。這種模式適合對成本較為敏感、元器件精度要求相對不那么嚴苛的項目,通過拼板生產的方式提高效率、降低成本。而標準型 PCBA 模式則是先生產 PCB 并完成分板,再進行焊接工序。此模式在處理復雜、精密元器件時更具優勢,能更好地保證焊接精度與產品質量。
以精密的 BGA 封裝元件為例,如果用戶在下單時選擇經濟型模式,卻在物料備齊階段才郵寄元件過來,一來一回的時間耽誤,會大大拉長生產周期。正因如此,嘉立創建議用戶,當需要貼裝精密元器件時,優先選擇標準型 PCBA 模式,這樣能充分發揮標準型模式在保障精度與時效性方面的優勢,縮短研發周期。
在生產硬件實力上,嘉立創 PCBA 擁有百余條自動化產線,支持雙面貼片與插件,強大的生產能力能夠滿足各類項目需求。不過,元器件種類繁多,機器自動上料、貼裝對元器件有著特定要求。對此,嘉立創工程師分享經驗:在采購物料時,盡量選擇帶編帶的元器件,避免使用散裝料。帶編帶的元器件可通過飛達自動送料,減少人工操作環節,從而降低因人為因素導致的失誤,提升生產效率與產品穩定性。
此外,工程師在設計階段若能選用標準元器件,并充分考慮其可貼裝性,也將進一步提升 PCBA 的自動化生產效率與良率。嘉立創憑借多年積累的行業經驗,不斷優化工藝與服務,為用戶提供更優質、高效的 PCBA 解決方案。無論是經濟型還是標準型 PCBA 模式,嘉立創都以專業的技術與貼心的建議,助力用戶在電子制造之路上少走彎路,實現項目的順利推進 。
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