南極熊導讀：全球市值最高的3D打印公司鉑力特，去年的營收情況是怎么樣的呢？

2025年4月30日，南極熊獲悉，前兩天西安鉑力特增材技術股份有限公司發布 2024 年度財報。財報顯示，2024年公司營業實13.26億元，較上年同期增長 15.02%，歸屬于上市公司股東的凈利潤 10443.51 萬元，較上年同期減少5.26%，歸屬于上市公司股東的扣除非經常性損益的凈利潤 3567.43 萬元，較上年同期減少 51.98%。

報告期內，航空航天領域仍為公司營業收入的主要來源，占營業收入比例61.45%；同時，工業領域占營業收入比例為 34.10%，金額較上年基本持平，主要系公司繼續深耕航空航天領域所致。公司在海外地區實現 58.47%的大幅增長，主要系公司努力加大海外市場開拓力度且不斷挖掘新的應用領域所致。

截止 2024 年 12 月 31 日，鉑力特擁有員工 2738 人，其中研發人員達646人，占員工總人數的比例約23.6%；累積激光數量3000 余個，相關分析檢測裝備約 150 臺，是國內最大的金屬增材制造產業化基地。

鉑力特自研類產品的營業收入實現穩步增長。其中，3D打印定制化產品、自研3D打印設備及3D打印原材料營業收入比上年分別增長23.51%、4.99%、41.38%，主要系公司繼續深耕航空航天領域，且不斷開拓新的市場和應用領域所致。

報告期內，公司營業收入 132,557.07 萬元，增幅15.02%，主要系公司繼續深耕航空航天領域，且不斷開拓新的市場和應用領域所致，公司研發費用 21,129.63 萬元，相比上年增長15.17%，主要系公司持續加強研發能力建設，研發人員數量及其薪酬和直接投入均有所增加。

報告期內，鉑力特自研 3D 打印設備生產量達 486 臺（套），較上年同期增長62.54%，用于自用和銷售，同期銷售量為 184 臺（套），比上年減少 57 臺。庫存設備量115 臺，主要為待銷售以及已發貨待驗收的設備。

△報告期內獲得的研發成果

鉑力特是一家專注于工業級金屬增材制造（3D 打印）的國家級高新技術企業，為客戶提供金屬增材制造全套解決方案，業務涵蓋金屬 3D 打印設備的研發及生產、金屬3D 打印定制化產品制造、金屬 3D 打印原材料的研發及生產、金屬 3D 打印結構優化設計開發及工藝技術服務（含金屬3D打印定制化工程軟件的開發等），構建了較為完整的金屬 3D 打印產業生態鏈，整體實力在國內外金屬增材制造領域處于領先地位。

主要產品及其用途情況
1）金屬 3D 打印設備
公司自主研制開發了選擇性激光熔化成形、激光立體成形、電弧增材制造等系列金屬3D打印設備。

1 選擇性激光熔化成形設備
選擇性激光熔化成形設備是公司自主研發的采用 PBF-LB/M（Laser-based powder bedfusionof metals：激光選區熔化成形）技術的金屬增材制造設備。PBF-LB/M 技術是采用激光有選擇地分層熔化燒結固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據設定工藝參數進行打印路徑規劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規劃好的路徑與工藝參數進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發生熔化，快速凝固，形成冶金結合層。當一層打印任務結束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復這樣的過程直至整個零件打印結束，主要用于中小型復雜構件的一體化精密成形。

2 激光立體成形設備
激光立體成形設備是鉑力特自主研發的采用 DED-LB/M 技術（Laser-based direct energydeposition）的成形設備。其成形原理是：聚焦激光束在數控系統的控制下，按照預先設定的路徑進行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模型的零部件實體。該設備不僅可以快速成形大型金屬結構件，而且可以進行損傷零件的快速修復。其修復原理是：以損傷零件為基體，對待修復區域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進行性能修復與再制造，恢復零件的幾何性能和力學性能，使零件再次達到使用要求。

3 電弧增材制造設備
電弧增材制造技術（WAAM：Wire and Arc Additive Manufacturing）技術以逐層掃描堆積為原理，采用絲材為原材料，具有成形效率更高、成形尺寸更大、無需模具等特點，在超大尺寸構件低成本、快速制造領域優勢顯著。公司開展了基于多智能機器人協同控制的WAAM 裝備研制，可最多實現 12 機器人協同智能控制增材制造，最大可成形構件達 10 米，與核電、航天、航空等領域客戶合作完成多項試驗件研制，成形效果良好。利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源，通過同步送絲方式，在數控程序控制下，根據三維數字模型由點-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進數字化制造技術。其優勢是沉積效率高，絲材利用率高；整體制造周期短，成本低；對零件尺寸幾乎無限制，易于修復零件；無需模具，柔性化程度高，能夠實現數字化，智能化和并行化制造；對金屬材質不敏感，可以成形對激光反射率高的材質，如鋁合金，銅合金等；設計相應快，特別適合于小批量，梯度材料及多品種產品的定制化制造。基于上述特點，電弧增材制造技術在大尺寸/超大尺寸構件的高效低成本制造領域優勢顯著。

2）金屬 3D 打印定制化產品
公司通過自有金屬增材設備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產品的設計、生產及相關技術服務，主要應用于航空航天、工業機械、能源動力、科研院所、醫療研究、汽車制造及電子工業等領域。公司金屬增材定制化打印產品用途以及優勢如下：

1 結構輕量化，實現大幅減重
公司通過金屬增材制造技術，解決了拓撲優化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結構的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內置蜂窩等結構，在保證產品性能的同時最大限度的實現零件減重。

2 實現復雜內腔結構成形公司通過金屬增材制造技術，解決了薄壁結構件、薄壁蜂窩結構、異形孔結構件難加工問題，使客戶可以根據零件內腔形狀、尺寸、布局等需求進行零件自由設計而無需過于顧及零件生產可行性等因素，幫助客戶實現“功能優先”的設計理念。

3 實現零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術，可將傳統制造方式下分離的零件進行一體制造，將復雜零件進行整體化功能集成，可大大減少零件數量，降低裝配風險，實現減重、增加可靠性、縮短生產周期。

4 實現損傷修復與再制造
公司通過激光立體成形設備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產過程中的產品加工缺陷進行修復與再制造，恢復產品的幾何性能與力學性能。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領域解決了大量的復雜受損零部件修復問題，形成了以航空發動機葉片、航空飛機結構件、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復為代表的批量化修復服務，葉片修復產品已經在我國航空領域多個核心型號發動機上實現批量裝機應用。

5 實現單件定制化大尺寸構件的快速制造
公司采用大尺寸電弧增材制造裝備，實現了鋁合金、不銹鋼等超大尺寸構件的高效低成本制造，解決了大尺寸構件協同打印拼接精度與質量控制，變形與尺寸控制問題。目前公司采用電弧增材制造技術制造的鋁合金構件、不銹鋼構件，部分已通過航天客戶的應用驗證，未來公司將持續優化工藝，深耕應用領域，為航空、航天、核電、石油、煤炭等領域客戶的大尺寸構件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。

3）金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復合材料方面具有豐富的研究基礎，在金屬增材制造的新材料開發領域處于國際先進地位。公司已經成功開發多個傳統牌號的鈦合金材料，另外，公司自主研發專用粉末材料 TiAM1、AlAM1、TC18、In738、K452、TiMIM1 等20 余種，解決了傳統牌號材料成形沉積態殘余應力高、工藝適應性差等問題，避免了 3D 打印過程中開裂、變形等問題的出現。生產的高品質 3D 打印專用鈦合金粉末材料，主要應用于航空航天、工業機械、科研院所、醫療研究、汽車制造、電子工業以及文創等領域鈦合金構件 3D 打印。

4）金屬 3D 打印技術服務
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業性強的金屬 3D 打印技術服務，具體包括工藝咨詢服務、設計優化服務、逆向工程服務、軟件定制、全套解決方案服務等。

5）代理銷售設備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業 3D 打印的領導者。EOS 公司現在已經成為全球最大的金屬增材制造設備提供商，覆蓋設備、工藝和咨詢服務等一整套體系。由于公司在金屬3D 打印領域有著豐富的工程化應用經驗，可以在應用端為客戶提供全方位的示范、培訓、服務等工作，增強了德國 EOS 本地化服務的及時性和專業性，因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作關系。

主要經營模式
公司圍繞金屬增材制造產業鏈，開展金屬 3D 打印設備、金屬3D 打印定制化產品及金屬3D打印原材料、結構優化設計、專用軟件等的研發、生產、銷售，同時亦向客戶提供金屬3D打印工藝設計開發及相關技術服務等。公司根據客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案。公司向客戶提供的產品或服務的增值部分即為公司的盈利來源。

△視頻：2025亞洲TCT展會上，南極熊專訪鉑力特

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