?1、破碎篩分?
粗碎階段?:采用顎式破碎機或旋回破碎機處理原礦(進料粒度≤1200mm),產出100-150mm粗粒礦石,降低后續處理負荷;
?中細碎階段?:圓錐破碎機或反擊式破碎機將礦石二次破碎至25-30mm,結合圓振篩實現閉路循環(篩分效率≥85%);
?高壓輥磨?:針對難碎礦石,引入高壓輥磨機預粉碎,降低磨礦能耗15%-20%3。
?2、磨礦分級?
一段磨礦?:采用格子型球磨機(Φ3.2×4.5m)進行粗磨,處理量80-100t/h,排礦粒度0.15-0.2mm;
?二段磨礦?:溢流型球磨機配合水力旋流器完成細磨(-200目占60%-80%),確保礦物單體解離度≥90%。
?3、篩分與分級?
螺旋分級機將磨礦產物按粒度分離,粗粒返回再磨,細粒進入選別作業;
高頻振動篩用于脫水預篩分,降低浮選礦漿含水量。
核心選礦工藝
?浮選法?
藥劑制度?:異丙基黃藥(捕收劑,用量50-150g/t)+松醇油(起泡劑,10-30g/t),石灰調節pH至8.5-9.5抑制黃鐵礦;
?流程設計?:粗選(回收率80%-85%)→精選(提升精礦品位至25%-30%)→掃選(尾礦銅損失率≤0.1%);
?設備配置?:機械攪拌式浮選機(單槽容積50m3)實現規模化生產,浮選柱用于精選段提效。
?磁選除雜?:高梯度磁選機(1.2-1.5T)去除磁黃鐵礦等磁性雜質。
尾礦處理
?脫水干燥?
濃縮?:深錐濃縮機將浮選精礦脫水至50%-60%濃度;
?過濾?:陶瓷過濾機產出含水≤12%的精礦濾餅;
?干燥?:轉筒烘干機(熱風溫度200-300℃)處理特殊需求精礦。
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