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陳照春：敢啃“硬骨頭”的“數字工匠”

福建日報記者 林智嵐 文/圖

“這份榮耀是福建產業發展給予我的機遇，也是二十載如一日匠心堅守的結果。”4月28日，福建省特種設備檢驗研究院科創團隊負責人陳照春來到北京人民大會堂，接受全國先進工作者表彰。

陳照春在研究如何提高焊接精度。

特種設備檢驗是一項技術壁壘高、風險性大的工作，涉及機械、電氣、材料等多學科。陳照春經常頂烈日迎寒風奮戰在車間、工地，鉆底坑爬高塔開展特種設備安全檢驗，鉆研晦澀專業書籍、剖析行業最新標準規范。

他率先在全國開展特種設備事故應急研究，研發國內首臺套特種設備事故應急救援指揮車；面對“卡脖子”技術，他敢啃“硬骨頭”，累計完成56項技術革新；籌建國內唯一的國家級特種機器人產品質檢中心；建成首個省級服務機器人風險監測站，推動特種設備行業與制造裝備的數字化轉型。

“在長期的檢驗實踐中，我們發現眾多的安全隱患和質量缺陷來源于特種設備的制造環節，焊接是影響設備安全的關鍵因素。一個小小焊接瑕疵，都可能在日后引發巨大的安全隱患。”陳照春說，“要把檢測服務往前延伸，在源頭解決質量問題，就是要提高焊工的技術水平。”

焊接作業環境惡劣，工人需要穿著厚重的防護服，在高溫、煙塵和強光中長時間工作。“每次完成作業，工人臉上都能抹下一層灰，工作服被汗水浸透后能立起來。他們有時候要蜷縮在直徑不足1米的管道內作業，空間狹窄、通風不良。”陳照春說，一個想法在他心中萌生——讓機器人代替人工完成這些危險作業。

“焊接機器人其實就是一個機械臂，要讓它靈敏行動不是件容易的事，0.01毫米的差距，都會影響焊接效果。一個焊條焊縫最少十幾個參數，多至幾十個參數。”陳照春說。

要真正實現“中國制造”向“中國智造”的轉變，必須在核心技術上取得突破，那就是焊接機器人的“大腦”。焊點多、參數密集，這些都增加了系統編程的難度。如何編制高精度程序，即讓產業工人能夠便捷操作，又能實現精準高效焊接？陳照春立志要啃下這塊“硬骨頭”。

為了更好地實現新技術應用，吃透焊接工藝成了最重要的事。不惑之年的陳照春一頭扎進焊花飛濺的車間，向老師傅學習焊接工藝。厚重的焊工服浸透汗水，刺眼的弧光灼燒面龐，正是這些錘煉，讓他將傳統技藝與智能技術深度融合，苦練出精湛的機器人焊接技藝，2023年獲得首屆全國職工數字化應用技術技能大賽機器人焊接冠軍。

陳照春還帶領團隊全力攻關解決鍋爐制造領域焊接難題，研發了特種設備相貫線焊接機器人、鍋爐柔性焊接智能系統等，累計開發了10多款新產品，填補了行業空白。將鍋爐等桶裝特種設備的內部焊接從人工焊接轉化為自動焊接，避免了人員在狹窄焊接環境中面臨高溫、毒氣等風險。

“春哥”是同事們對陳照春的愛稱。作為福建省特檢院科創團隊的負責人，陳照春樹立了“肯吃苦、勤鉆研、敢拼搏”的好榜樣。在他的帶領下，團隊3次獲省級先鋒號稱號，17人次獲省市級榮譽稱號，74項專利獲授權。

技術革新浪潮中，“機器人編程”與“手工焊接”雙棲人才正成為焊接領域的中流砥柱。

為此，陳照春積極培育機器人應用新型勞動者，激活產業升級新動力，創建福建省陳照春技能大師工作室、福建省陳照春勞模和工匠人才創新工作室，建設國內先進的機器人培訓基地，培訓機器人應用人才近3000人，實驗室每年服務企業100多家。

陳照春和他的團隊，使福建焊接機器人技術從跟跑實現了并跑，部分領域甚至達到領跑水平，促進了福建制造行業焊接智能化水準提升。

來源：福建日報