郭春花/文

幾年前，當(dāng)人們談及紡織業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，腦海中浮現(xiàn)的大多還是廢舊瓶片制造的再生紡織品，如今，中國紡織企業(yè)正以技術(shù)為鑰，將循環(huán)經(jīng)濟(jì)的觸角伸向“紡織品到紡織品”（Textile to Textile，T2T）的終極閉環(huán)。

在2025 yarnexpo春夏紗線展上，浙江佳人新材料重磅發(fā)布可低溫染色的T2T（紡織品到紡織品）創(chuàng)新產(chǎn)品ECOSO（伊可柔）；緊接著永榮股份與合作伙伴簽約將推動其消費(fèi)后再生纖維愛賽綸從研發(fā)到市場應(yīng)用的完整閉環(huán)；之后絲麗雅舉辦了T2T廢舊紡織品循環(huán)再利用中試生產(chǎn)線投產(chǎn)儀式，新鄉(xiāng)化纖年產(chǎn)1000噸DT溶劑法再生纖維素纖維（瑞賽爾）項(xiàng)目投產(chǎn)……

今年以來，廢舊紡織品循環(huán)利用領(lǐng)域的一系列發(fā)布活動、簽約活動接踵而至，競相展示我國在廢舊紡織品回收與循環(huán)再利用方面的最新科技成果。《紡織服裝周刊》記者通過深入梳理這些令人矚目的成就，全面展現(xiàn)紡織行業(yè)在科技進(jìn)步與綠色發(fā)展道路上的堅(jiān)定步伐與成果。

技術(shù)破壁，從“廢料”到“新材”的分子級重構(gòu)

T2T閉環(huán)回收體系是通過技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)廢舊紡織品在紡織產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)循環(huán)再生的系統(tǒng)性解決方案，其核心在于打破傳統(tǒng)“原料-生產(chǎn)-消費(fèi)-廢棄”的線性模式，形成資源高效利用的閉環(huán)。其中，廢舊紡織品分解技術(shù)至關(guān)重要，堪稱“分子級手術(shù)刀”，為再生纖維性能與原生材料“同源同質(zhì)”奠定根基。

浙江佳人新材料有限公司早在2012年成立之初，就率行業(yè)之先提出了T2T循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，十多年來一直致力于探索循環(huán)再生纖維領(lǐng)域，采用世界領(lǐng)先的化學(xué)循環(huán)再生技術(shù)，不僅成功攻克了廢棄紡織品“無害化處置、高值化利用”難題，更以可追溯的再生體系，為行業(yè)樹立了從“紡織品到紡織品閉合循環(huán)（T2T）”的全產(chǎn)業(yè)鏈新范例。該公司目前每年可處理廢舊紡織品超4萬噸，生產(chǎn)3萬噸再生產(chǎn)品。此外，公司年產(chǎn)15萬噸綠色再生新材料項(xiàng)目已落戶浙江省紹興市柯橋區(qū)，預(yù)計2025年5月試投產(chǎn)，到2030年，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)50萬噸再生產(chǎn)品。

佳人新材料再生滌綸產(chǎn)品展示

浙江佳人新材料有限公司創(chuàng)新研究院于文廣博士介紹，目前，佳人新材料最新研發(fā)的滌綸紡織品分子級解聚再生技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)純度99.9%無限循環(huán)，攻克了廢舊滌綸紡織品雜質(zhì)分離、除色難題，再生纖維性能達(dá)原生級標(biāo)準(zhǔn)。今年3月，佳人新材料發(fā)布了采用“分子級鏈段修飾”技術(shù)生產(chǎn)的ECOSO（伊可柔）纖維。該纖維通過聚合過程中的第三單體——親水基團(tuán)的引入，實(shí)現(xiàn)對染料小分子的高效吸附，提升染色效率，從根本上實(shí)現(xiàn)低溫染色。此外，這一親水基團(tuán)有效改善了傳統(tǒng)滌綸的疏水特性，賦予織物吸濕速干功能。同時，浙江佳人與正凱建立化學(xué)法循環(huán)再生滌綸短纖聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)基地，以T2T化學(xué)法再生聚酯短纖為原料，積極開發(fā)一系列紗線和面料產(chǎn)品，突破再生短纖應(yīng)用邊界。

新鄉(xiāng)化纖瑞賽爾纖維生產(chǎn)線

新鄉(xiāng)化纖股份有限公司則與相關(guān)高校經(jīng)過不斷的探索和研究，利用綠色新型的纖維素溶劑體系——DT復(fù)合溶劑體系實(shí)現(xiàn)纖維素溫和條件下完全溶解，并根據(jù)該溶解體系建立起新的回收利用體系，成功制備出了新型再生纖維素纖維——瑞賽爾纖維。4月18日，新鄉(xiāng)化纖年產(chǎn)1000噸DT溶劑法再生纖維素纖維（瑞賽爾）項(xiàng)目正式投產(chǎn)。新鄉(xiāng)化纖總工程師、白鷺新材料研究院院長謝躍亭介紹，該項(xiàng)目通過自主研發(fā)的DT綠色復(fù)合溶劑體系，在常溫條件下即可柔性溶解廢舊棉紡織品，徹底顛覆傳統(tǒng)溶劑體系高溫溶解、高壓輸送的工藝，且溶劑回收率高達(dá)99%以上，真正構(gòu)建起“回收-加工-消費(fèi)-再回收”的閉環(huán)體系。

宜賓絲麗雅集團(tuán)在再生溶解漿研發(fā)方面，也有較大成果。4月7日，絲麗雅宣布其位于中國的首個廢舊紡織品循環(huán)再生溶解漿工廠正式投產(chǎn)，啟動T2T廢舊紡織品循環(huán)再利用中試生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了廢舊紡織品全產(chǎn)業(yè)鏈高值化循環(huán)再利用。該生產(chǎn)線將通過整合供應(yīng)鏈伙伴的工業(yè)后及消費(fèi)后紡織廢料，生產(chǎn)高品質(zhì)、低碳溶解漿，用于制造多種人造纖維素纖維產(chǎn)品。該工廠初期年產(chǎn)能為1500噸，可滿足時尚行業(yè)對低碳循環(huán)材料的迫切需求，以替代傳統(tǒng)高碳足跡的森林纖維原料。近年來，絲麗雅集團(tuán)不斷完善廢舊紡織品原材料分類回收、化學(xué)法清潔制漿和再生產(chǎn)品推廣渠道，形成廢舊紡織品制回收漿、再生纖維和紗線的一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)制造模式，并開發(fā)出了高強(qiáng)超柔循環(huán)再生纖維素纖維宜賽爾。

體系重構(gòu)，全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同打造循環(huán)閉環(huán)

廢舊紡織品分解技術(shù)至關(guān)重要，但T2T全產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)閉環(huán)體系的建設(shè)更加重要。作為錦綸行業(yè)龍頭企業(yè)，福建永榮錦江股份有限公司攻克核心技術(shù)壁壘，研發(fā)出消費(fèi)后再生錦綸—愛賽綸E-SUNLON?。產(chǎn)品以消費(fèi)者消費(fèi)后的廢舊紡織品為原料，通過分類回收、預(yù)處理、化學(xué)物理法處理等工序，結(jié)合“高溫高壓組分分離、環(huán)保脫色、多道深層精濾、低溫熔融技術(shù)”等多種技術(shù)，實(shí)現(xiàn)再生材料高精技術(shù)的突破，形成從廢舊紡織品——再生切片——再生纖維——紡織成品的“綠色閉環(huán)”。今年3月13日，永榮股份與意大利蘭蒂奇集團(tuán)（RADICI GROUP）就消費(fèi)后再生領(lǐng)域的長期戰(zhàn)略合作舉行了簽約儀式。依托蘭蒂奇集團(tuán)全球領(lǐng)先的高性能聚合物技術(shù)，永榮錦江將實(shí)現(xiàn)E-SUNLON?愛賽綸消費(fèi)后再生纖維從研發(fā)到市場應(yīng)用的完整閉環(huán)。

新鄉(xiāng)化纖則是聯(lián)合中國酒店巨頭——錦江全球創(chuàng)新中心等單位共同參與了中國紡織聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)部的“舊衣零拋棄”城市行動計劃，解決酒店廢舊布草回收與循環(huán)利用方面的瓶頸問題。據(jù)了解，2023年，錦江酒店旗下三個酒店品牌的八家試點(diǎn)門店，累計回收約3.13噸布草，減少了溫室氣體排放23000kgCO2當(dāng)量，項(xiàng)目回報率達(dá)到15%。

恒申集團(tuán)憑借前瞻性的戰(zhàn)略眼光和深厚的科研創(chuàng)新能力，以自主研發(fā)的錦綸化學(xué)再生技術(shù)為核心，與日本東麗集團(tuán)攜手構(gòu)建了再生錦綸T2T閉環(huán)回收體系，將提供廢舊紡織品、廢塑料循環(huán)利用全方位解決方案。目前，該項(xiàng)目已完成中試驗(yàn)證，正在進(jìn)行工程化實(shí)踐，預(yù)計于2026年一季度投產(chǎn)的一期項(xiàng)目，將形成7000噸化學(xué)再生錦綸的產(chǎn)能，填補(bǔ)國內(nèi)錦綸T2T回收領(lǐng)域的空白。近日，恒申集團(tuán)又和循環(huán)材料領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)者Ambercycle宣布達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，將聚焦T2T閉環(huán)回收體系的規(guī)模化應(yīng)用，通過聯(lián)合開展再生纖維市場開發(fā)、廢舊紡織品回收、技術(shù)工程協(xié)作、新材料生產(chǎn)及循環(huán)材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推廣，加速行業(yè)向循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型。

向生物法躍遷，T2T將再迎新進(jìn)展

經(jīng)歷了從“物理粗放拆解1.0”到“化學(xué)精準(zhǔn)重構(gòu)2.0”，廢舊紡織品循環(huán)利用正在迎來生物酶再生技術(shù)3.0。生物法作為PET回收領(lǐng)域的新興技術(shù)，展現(xiàn)出令人期待的技術(shù)潛力。

源天生物科技（天津）有限公司就研發(fā)出了一種水解酶，可實(shí)現(xiàn)PET的降解回收。公司創(chuàng)始人尤生萍介紹，該技術(shù)具有三大優(yōu)勢：原材料方面，適配性更強(qiáng)，可處理各類含PET材料，實(shí)現(xiàn)全品類回收；降解產(chǎn)物方面，通過生物催化深度降解生成rPTA、rMEG（再生乙二醇）；最終產(chǎn)品方面，生產(chǎn)的Rb-PET產(chǎn)品等級高，可以在纖維級、食品級、膜級等更廣泛終端產(chǎn)品中應(yīng)用。據(jù)了解，目前源天生物正在和合作伙伴開展閉環(huán)回收合作，于2024年5月已成功制成國際首例酶法再生T恤/運(yùn)動鞋/PET瓶片/PET膜。

揚(yáng)州惠通科技股份有限公司在PET回收領(lǐng)域擁有豐富的技術(shù)積累和市場經(jīng)驗(yàn)，為進(jìn)一步突破PET塑料在酶解技術(shù)的高效降解與回收利用，公司參與了“十四五”國家重點(diǎn)研發(fā)計劃聚焦解決廢PET塑料生物酶法解聚回收與循環(huán)利用體系的瓶頸問題，有望在再生塑料市場提升競爭力。

此外，惠通公司還聯(lián)合歐瑞康成立歐瑞康巴馬格惠通（揚(yáng)州）工程有限公司，研發(fā)出了PET再生和化學(xué)回收整體解決方案。公司研發(fā)部經(jīng)理朱昌全介紹，公司開發(fā)的連續(xù)在線回收利用原生聚酯裝置進(jìn)行PET廢料化學(xué)法醇解回收，具有操作費(fèi)用低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢，已經(jīng)在300TPD的連續(xù)聚合裝置上實(shí)現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)。另一種化學(xué)回收方法具備原料適應(yīng)范圍廣、工藝流程短、產(chǎn)品純度高等優(yōu)勢，目前已經(jīng)完成廢舊紡織品、廢絲、雜色片乙二醇醇解化學(xué)回收的小試工藝包。據(jù)朱昌全介紹，公司開發(fā)的6萬噸的廢料均化回收紡長絲項(xiàng)目 4月剛剛在江蘇佩浦科技集團(tuán)開車成功。

佩浦生產(chǎn)車間

江蘇佩浦科技集團(tuán)是一家專注于綠色環(huán)保的高新技術(shù)企業(yè)，公司構(gòu)建了一套從廢舊紡織品及塑料回收、再生聚酯切片生產(chǎn)到再生滌綸長絲制造的全產(chǎn)業(yè)鏈體系。佩浦聯(lián)合創(chuàng)始人王志鵬介紹，佩浦通過物理法回收聚酯技術(shù)的突破，形成了“洗瓶-切片-紡絲”的再生聚酯全產(chǎn)業(yè)鏈，再生纖維的純度和質(zhì)量接近原生級別，滿足國際品牌的嚴(yán)格要求。目前，公司可實(shí)現(xiàn)從廢舊瓶子到再生滌綸色絲（FixDye）的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)。下一步，佩浦將利用自然界的強(qiáng)大催化劑——酶的力量研發(fā)生物法再生（BioCulus）纖維，將廢棄資源轉(zhuǎn)化為全新的產(chǎn)品。

廢舊紡織品循環(huán)利用纖維的研發(fā)與生產(chǎn)已成為化纖行業(yè)綠色發(fā)展的重要方向。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場的不斷拓展，相信會有更多企業(yè)加入到廢舊紡織品循環(huán)利用的行列中來，共同推動紡織行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。