2025新疆石油及化工工業博覽會

據悉，5月7日，新疆準東經濟技術開發區組織召開160萬噸煤制烯烴重點項目調度會，圍繞新疆山能化工有限公司、新疆東明塑膠有限公司兩個共160萬噸煤制烯烴項目建設進度，開展專題調度部署。會議強調，要政企同心、錨定目標、壓實責任鏈條、破解要素瓶頸，加壓奮進推動項目建設按照節點、進度完成各階段任務目標，確保項目早建成、早投產、早達效，為自治區和昌吉州經濟高質量發展貢獻準東力量。

新疆準東經濟技術開發區黨工委副書記、管委會主任孟憲民主持會議。
會議指出，新疆山能化工有限公司、新疆東明塑膠有限公司兩個共160萬噸煤制烯烴項目體量大、建設周期長，各級領導干部要樹牢服務意識，當好“準能辦、準好辦、準快辦”的勤務員，對項目建設中在供水、供電、供熱、供氣、道路等基礎要素保障，以及施工、消防等手續辦理方面，要堅持“效率為先”，優化全流程服務，快速協調落實各項要素保障，快速完成各項手續辦理，以最快的時間、最優的服務解決項目建設過程中遇到的各類突出問題。各分管領導要深入一線、靠前指揮，定期到現場辦公解決各類問題。各部門要密切配合、主動作為，組織專人定期跟蹤指導，全力保障施工環境，形成多方聯動、齊抓共管的強大合力。

會議強調，兩個企業要嚴格按照時限要求，倒排工期、掛圖作戰，將各個工程建設進度明確到月、細化到天，以周保月、以月保季、以季保年，壓茬推進。要牢固樹立精品意識、安全意識，高標準推進項目建設，聚焦工藝路線、工程質量，要選擇科技投入更高、工藝路線更優、產品性能更好、建設質量更精、市場競爭力更強的建設路線，力爭將項目打造為行業標桿、產業翹楚的“燈塔工廠”。各部門要聚焦企業安全主體責任落實、安全措施執行、事故發生率等關鍵領域，加強現場施工安全管理，筑牢安全生產底線，杜絕生產安全事故發生。

會議強調，要切實增強攻堅項目建設的思想自覺和行動自覺，雷厲風行抓落實，把項目當陣地、把現場當考場、全力跑出項目建設“加速度”，確保二季度目標任務實現“雙過半”，為區州經濟發展作出更大貢獻。

會上，山東能源集團兗礦新疆能化有限公司總經理、新疆山能化工有限公司董事長董正慶，東方希望西北片區總經理王世龍分別匯報了項目進展情況及下一步工作計劃。

經發局、安監局、規建局、環保局、水務局、自然資源局和市監局等部門負責人圍繞服務保障項目建設先后發言。

新疆山能化工有限公司

準東五彩灣80萬噸/年煤制烯烴項目

項目名稱：新疆山能化工有限公司準東五彩灣80萬噸/年煤制烯烴項目

建設單位：新疆山能化工有限公司

建設地點：新疆準東經濟技術開發區現代煤化工產業示范區（五彩灣礦區火燒山產業園五彩灣四號露天礦坑口神其路西側）

總投資：總投資2085801.19萬元，其中環保投資16.67億元，占項目建設投資的8.0%。

建設規模及概況：本項目以五彩灣四號露天礦煤為原料，經粉煤加壓氣化、變換及熱回收、低溫甲醇洗、甲醇合成生產MTO級甲醇（中間產品）；MTO級甲醇再經MTO、烯烴分離得到聚合級乙烯和聚合級丙烯單體；乙烯聚合生產聚乙烯產品；丙烯聚合生產聚丙烯產品。本項目主要生產裝置擬選擇的工藝技術接近或達到目前國際先進水平。

建設內容：項目建設內容包括主體工程、儲運工程、公用工程、環保工程以及依托工程。主要建設3×75000Nm3/h氧氣的空分（2臺汽驅，一臺電驅），220萬t/a甲醇裝置（65.7萬Nm3/h有效氣（CO+H2）的氣化、變換及熱回收和凈化，2萬t/a硫磺回收、220萬t/a甲醇制烯烴裝置，80萬t/a烯烴分離裝置、5萬t/a蒸汽裂解裝置、1.5萬t/a碳四制1-丁烯裝置、45萬t/a聚丙烯(PP)裝置、45萬t/a聚乙烯(PE)等13套生產裝置。除主產品聚丙烯和聚乙烯外，還同時副產硫磺、MTBE、碳五、碳六、液化氣、蠟組分等產品。儲運工程包括6座圓形封閉煤倉、36座儲罐及8套裝卸裝置等；公用工程包括2臺（1開1備）380噸/小時高溫高壓煤粉鍋爐等；環保工程包括1套廢氣焚燒裝置和1座綜合污水處理場等；依托工程包括園區供水工程、園區渣場、危險廢物處置工程等。

為降低烯烴項目碳排放,該項目從工藝源頭減少變換制氫所產生的二氧化碳排放強度，實現綠氫與現代煤化工的深度耦合，以區域綠色光能轉化電 (簡稱：綠電) 供應為依托，基礎年配套建設1系列12套1000Nm3/h電解水制氫裝置，每年增建1系列12套1000Nm3/h電解水制氫裝置到第十年建成10系列120套1000Nm3/h電解水制氫裝置，分十年逐年補充綠氫、綠氧。

東方希望集團新疆東明塑膠有限公司

年產80萬噸煤制烯烴項目

項目名稱：東方希望集團新疆東明塑膠有限公司年產80萬噸煤制烯烴項目

建設地點：新疆準東經濟技術開發區現代煤化工產業示范區

工程占地用地約為186.4m2

建設規模：以煤為原料生產甲醇，再經MTO裝置、烯烴分離，生產出聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯、丙烯分別部分送至PP聚合、PE聚合生產出聚烯烴產品，部分送三元乙丙橡膠裝置生產三元乙丙橡膠，配套220x104t/a甲醇(折純)(含空分、氣化、變換、凈化)、80x104t/a甲醇制烯烴(含烯烴分離)、40萬t/a聚丙烯、40萬t/a聚乙烯。裝置除主產品PP、PE、三元乙丙橡膠外，還同時副產硫磺、液化石油氣、重C4+等產品。

投資及建設計劃：工程總投資為1896744萬元（含外匯37 835萬美元），其中建設投資為1755 881萬元（含外匯37 835萬美元），建設期貸款利息102 591萬元，流動資金38272萬元。擬定建設周期24個月，計劃2024年4月開工，2026年4月建成。

本項目承擔“20000Nm3/h水制氫裝置”和“干煤粉氣流床加壓氣化半廢鍋流程”兩個節能降碳技術示范工程，通過“綠氫”與現代煤化工的深度耦合實現節能降碳。本項目近期CO2排放量為5.71t/t產品，遠低于行業統計平均水平的10.5t/t烯烴，比行業平均水平減少45.6%。遠期CO2排放量為5.25t/t烯烴，比行業平均水平減少50%。